جودة الصب والخصائص التكنولوجية للمسبوكات الفولاذ المقاوم للصدأ

1. صب جودة المسبوكات الفولاذ المقاوم للصدأ

في عملية الإنتاج ، هناك العديد من العوامل التي تؤثر على جودة مسبوكات الفولاذ المقاوم للصدأ. تستخدم السبيكة الكروم كعنصر السبائك الرئيسي ، ومحتوى السبيكة يكون بشكل عام بين من من من ومن ومن ومن ومن ثم. يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل للوسائط المؤكسدة ومقاومة أكسدة الهواء عند درجة حرارة عالية ، ويمكن استخدامه أيضًا كفولاذ مقاوم للحرارة. أداء لحام هذا الفولاذ ضعيف. عندما يكون محتوى الكروم أكثر من ، يكون الهيكل المصبوب خشنًا ، وإذا كانت درجة الحرارة محتفظ بها لفترة طويلة بين من من من من من من ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ثم ، سوف يظهر الطور الهش والمرحلة ، مما يجعل الفولاذ هشًا.

سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ هي مصطلح عام لمسبوكات الصلب المنتجة من مختلف مواد الفولاذ المقاوم للصدأ ، والتي تستخدم بشكل رئيسي في مختلف ظروف التآكل المتوسطة. في وقت مبكر ، تبين أنه عندما يتجاوز محتوى الكروم في الفولاذ ، فإنه يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل ومقاومة للأكسدة. بالإضافة إلى Cr ، يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ النموذجي أيضًا على واحد أو أكثر من عناصر السبائك الأخرى ، مثل Ni و Mo و Cu و Nb و Ti و n2 وتسمى الشركات المصنعة لأنابيب الصب بالطرد المركزي أيضا أنابيب الصلب المصبوبة بالطرد المركزي ، والتي هي مناسبة بشكل خاص للصب بالطرد المركزي للأنابيب الفولاذية المقاومة للحرارة.

لأن طريقة الصب بالطرد المركزي تنتج أنابيب الصب بالطرد المركزي ، فهي ليست فعالة فقط ولكن لديها أيضًا بنية كثيفة. لذلك ، يتم استخدام طرق الصب بالطرد المركزي في الغالب في الغرب. أداء عملية تصميم مصبوبات أدوات الماكينة ، في عملية التصميم ، بالإضافة إلى الحاجة إلى تحديد شكل وحجم مكونات صب أدوات الماكينة بشكل فعال وفقًا لظروف عملها والمواد المعدنية.

2. أداء عملية للمسبوكات الفولاذ المقاوم للصدأ

يجب أن تراعي سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل فعال عقلانية تصميمها من منظور خصائص عملية الصب ، بحيث يمكن تجنب آثار ومشاكل الحجم الواضحة مثل التصلب والانكماش والإجهاد بشكل فعال ، ويمكن تقليل عيوب تكوين وتصدع المسبوكات النحاسية.

يجب أن تكون عملية صب مسبوكات الفولاذ المقاوم للصدأ معقولة. قيد الاستخدام ، حسب وزنه وهيكله وحجمه ، وخصائص سبائك الصب وظروف الإنتاج ، حدد سطح الفراق المناسب ، وأساليب التشكيل وصنع النواة ، وتعيين الحديد المبرد بشكل معقول ، وأضلاع الصب ، الناهضون وأنظمة النابضة.

سيؤثر الأداء التكنولوجي لتصميم أدوات الصب الآلية بشكل مباشر على جودة مصبوبات الفولاذ المقاوم للصدأ. في عملية تصميم التدريس ، بالإضافة إلى تطوير ظروف بيئة العمل وخصائص المواد النانوية المعدنية الأخرى ، نحن بحاجة إلى تحديد علمياً وفعالاً بالإضافة إلى المعلومات الهندسية لسبائك أدوات الماكينة وأحجام مختلفة ، يجب أيضًا إجراء تحليل عقلاني للتصميم وتقلص التصلب من منظور سبيكة الصب وخصائص عملية الصب.

عندما يحدد صب الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل فعال موقع تجويف الانكماش ، يتم تحديد منطقة التصلب النهائية لصب الفولاذ المقاوم للصدأ إلى حد ما. عندما يتم وضعه مباشرة على الحافة السفلية للبرد المصبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ ، هذه المرة ، لتحول isophase ، سوف يتركز في الواقع في الجزء العلوي من الصب من حيث ثقوب الانكماش بسبب زيادة معدل التبريد.