طحن باستخدام الحاسب الآلي

تطبيقات طحن باستخدام الحاسب الآلي للمسبوكات والمطروقات

1. طحن السطح:

• يحقق أسطح مسطحة وسلسة لأجزاء مثل الألواح والشفاه والعلب.

2. طحن أسطواني:

• تستخدم للميزات الأسطوانية الخارجية والداخلية مثل الأعمدة والمحامل والبطانات.

3. طحن عديم المركز:

• مثالية للمكونات الأسطوانية دون الحاجة إلى مركز أو تركيبات.

4. طحن الشخصية:

• يخلق أشكالًا وملامح معقدة للتروس والكاميرات والشفرات.

5. الطحن الداخلي:

• التشطيبات الداخلية لدقة الملاءمة والمحاذاة.

6. إزالة الأزيز وتلميع:

• يزيل عيوب السطح ، نتوءات ، والمقاييس من المسبوكات والمطروقات.

7. تصحيحات الأبعاد:

• يضبط الأبعاد الحرجة على المكونات المدلى بها أو المزورة التي قد تكون كبيرة الحجم بسبب التوسع المادي أو العيوب.

ماكينات تستخدم لطحن باستخدام الحاسب الآلي

1. طواحين سطح CNC:

• يوفر تسطيح دقيق وتشطيبات ناعمة على الأسطح المستوية.

2. CNC طحن أسطواني:

• يعالج كل من عمليات الطحن الأسطوانية الداخلية والخارجية.

3. مطاحن بدون مركز:

• طحن الأجزاء الأسطوانية تلقائيًا دون الحاجة إلى مركز الشغل.

4. CNC أداة ومطاحن القاطع:

• أدوات شحذ والتشطيبات ، لضمان دقة حواف القطع.

5. مطاحن قرصية مزدوجة:

• يطحن في وقت واحد كلا الجانبين من المكونات المسطحة لسمك موحد.

6. مطاحن الرقصة الدقيقة:

• يضمن الدقة القصوى للأشكال الهندسية المعقدة والتفاصيل المعقدة.

7. مطاحن معدات GLEASON و KAPP NILES:

• مصممة خصيصًا لإنهاء أسنان التروس إلى أبعاد وتشطيبات دقيقة.

تدابير التفتيش الأبعاد

1. آلات قياس الإحداثيات (CMM):

• يتحقق من الدقة الهندسية ، بما في ذلك الأبعاد والزوايا والتفاوتات.

2. اختبار خشونة السطح:

• يقيس Ra ، Rz ، وغيرها من معلمات تشطيب السطح لضمان الامتثال للمواصفات.

3. اختبار الاستدارة والأسطوانية:

• يتحقق من الاستدارة والتركيز ومحاذاة الميزات الأسطوانية.

4. أدوات القياس البصرية والليزر:

• يوفر فحص عدم الاتصال للملفات الشخصية والأشكال المعقدة.

5. ميكرومتر ومقاييس الطلب:

• يقوم بإجراء فحوصات يدوية دقيقة للميزات الأرضية.

6. اختبار صلابة:

• يؤكد صلابة المواد ، وضمان أن عملية الطحن لم تغير الخصائص المعدنية.

7. آلة قياس التروس GLEASON:

آلة قياس التروس Gleason هي أداة دقيقة تستخدم لقياس وفحص التروس ، خاصة لتقييم جودتها ودقتها ومطابقتها للأبعاد. يستخدم بشكل شائع في صناعات تصنيع المعدات التي تتطلب معايير عالية الجودة.

1. قياس الملف الشخصي: يقيس ملف الأسنان للتروس للتأكد من أن شكل أسنان التروس يطابق التصميم المقصود. وهذا يشمل الجذر ، الجناح ، وملامح طرف.

2. قياس الملعب: تقيس الماكينة درجة التروس ، وهي المسافة بين النقاط المقابلة على الأسنان المجاورة ، مما يضمن أن أسنان التروس متباعدة بالتساوي.

3. تباعد الأسنان ونفاسها: يتحقق من وجود اختلافات في تباعد الأسنان ونزف الأسنان ، والتي يمكن أن تحدثCt أداء الترس وسلاسة العملية.

4. دقة التروس: تقوم الماكينة بتقييم الدقة الكلية للعتاد ، بما في ذلك الانحرافات عن الشكل والحجم المثاليين أو الاسميين. يمكنه اكتشاف أخطاء مثل رد الفعل العكسي أو التقطيع أو الاختلال.

5. قياس قطر الملعب: تقيس آلة غليسون قطر الملعب للعتاد ، وهو معلمة رئيسية لضمان أن شبكات التروس تنسجم بشكل صحيح مع معدات التزاوج.

6. قياس الزاوية اللولبية: بالنسبة إلى التروس اللولبية ، يمكن للآلة أيضًا قياس الزاوية اللولبية لضمان توافقها مع المواصفات المطلوبة.

7. قياس سمك الأسنان: يضمن أن يكون سمك كل سن ضمن التحمل المقبول ، وهو أمر حاسم لقدرة التروس على الحمل.

8. اختبار سعة الحمولة والكفاءة: تقوم بعض آلات Gleason المتقدمة أيضًا بتقييم سعة التحميل التشغيلية وكفاءة الترس عن طريق محاكاة ظروف مماثلة لبيئات العمل الفعلية.

9. الفحص لإنهاء السطح: تقوم الماكينة بفحص خشونة سطح أسنان التروس ، وهو أمر مهم لتقليل الاحتكاك والتآكل وضمان التشغيل الأكثر سلاسة.

10. جمع البيانات والإبلاغ: تم تجهيز آلات Gleason الحديثة ببرنامج يجمع بيانات القياس ويحلل النتائج ويولد تقارير لتسهيل مراقبة الجودة والتوثيق.

تقارير التفتيش

1. تقارير الانتهاء من السطح:

يوثق قيم الخشونة ، مما يؤكد مستويات النعومة والبولندية.

2. تقارير دائرية واسطوانية:

يشهد دقة المكونات الأسطوانية.

3. تقارير الأبعاد الهندسية والتحمل (GD & T):

يضمن أن الميزات تتوافق مع تفاوتات التصميم ومتطلبات الموضعية.

4. تقارير فحص المواد:

يتحقق من عدم وجود تشققات صغيرة أو تعديلات على خصائص المواد المزورة/المصبوبة بعد الطحن.

5. تقارير التفتيش الأبعاد:

تفاصيل القياسات الحرجة والانحرافات والمطابقة للمواصفات.

6. تقارير تصنيع العتاد:

1. تقارير التصميم و المواصفات

· تقرير تصميم الترس: يتضمن المواصفات التفصيلية للعتاد ، مثل نوع الترس (حفز ، حلزوني ، شطبة ، إلخ) ، مواصفات المواد ، الأبعاد ، ملف الأسنان ، زاوية الضغط ، الملعب ، وغيرها من الميزات الهندسية.

· الرسم التصنيعي: الرسومات الفنية التفصيلية التي تحدد الأبعاد والتفاوتات الدقيقة للعتاد. قد يشمل ذلك أيضًا شروحًا حول المعالجة الحرارية والتشطيب السطحي وتعليمات التصنيع الأخرى.

2. تقرير شهادة المواد

· شهادة اختبار المواد (MTC): تقرير يشهد بجودة المواد الخام المستخدمة في تصنيع التروس. وهذا يشمل معلومات حول درجة المادة ، وتكوينها ، وخواصها الميكانيكية (قوة الشد ، والصلابة ، وما إلى ذلك) ، مواصفات المعالجة الحرارية.

· تقرير الصلابة: تقرير اختبار محدد يوضح مستوى صلابة المادة المستخدمة لضمان مطابقتها للمواصفات المطلوبة.

3. تقارير عملية التصنيع

· تقرير عملية التصنيع: تفاصيل خطوات المعالجة المحددة التي ينطوي عليها إنتاج التروس ، بما في ذلك طرق القطع (الثني والتشكيل والطحن وما إلى ذلك) ، واختيار الأدوات ، وإعدادات الماكينة ، ومعلمات القطع.

· تقرير المعالجة الحرارية: تقرير يفصّل عمليات المعالجة الحرارية المستخدمة في التروس (مثل الكربنة والتبريد والتلطيف) لتحقيق الصلابة المطلوبة والقوة ومقاومة التآكل.

· تقرير تشطيب السطح: يصف تشطيب سطح التروس ، مثل الخشونة (Ra) ، ويضمن تلبية أسطح التروس للمعايير المطلوبة لتجنب الاحتكاك الزائد أو التآكل.

4. تقارير التفتيش والقياس

· تقرير قياس هندسة التروس: تقرير مفصل للقياسات المأخوذة من الترس ، بما في ذلك ملف تعريف الأسنان ، سمك السن ، الملعب ، والقطر. يضمن هذا التقرير توافق الترس مع مواصفات التصميم.

· تقرير قياس شكل الأسنان والملعب: قياسات محددة تتعلق بتصميم الأسنان ، بما في ذلك الجذور ، والجناح ، وملامح الطرف ، وكذلك درجة الترس.

· تقرير قياس قطر الملعب والإطراد: يوفر قياسات لقطر ترس الترس ويتحقق من أي عملية تشغيل أو تمايل يمكن أن يسبب عدم محاذاة أثناء التشغيل.

· تقرير تباعد الأسنان: يتحقق هذا التقرير من توحيد تباعد الأسنان حول الترس ، مما يضمن عدم وجود عيوب مثل أخطاء التباعد أو الفجوات.

· تقرير قياس رد الفعل العكسي: تقرير يقيس رد الفعل العكسي للعتاد ، وهو التخليص بين الأسنان في تروس الربط ، مما يضمن أنها تقع ضمن النطاق المقبول.

· تقرير قياس الزاوية اللولبية والرصاص: بالنسبة إلى التروس اللولبية ، يتحقق هذا التقرير من الزاوية اللولبية والرصاص ، وضمان المحاذاة المناسبة والتشابك من التروس.

5. تقارير مراقبة الجودة

· تقرير فحص الأبعاد: تقرير كامل الأبعاد يوضح بالتفصيل قياسات الترس مقابل تصميم CAD الخاص به. سيدرج هذا التقرير أي انحرافات عن الأبعاد المقصودة وما إذا كانت ضمن التفاوتات المقبولة.

· تقرير الفحص البصري: تقرير يبرز نتائج الفحص البصري ، مع ملاحظة أي عيوب سطحية أو تشققات أو رقائق أو عيوب مرئية أخرى.

· تقرير العيوب: يسجل هذا التقرير أي عيوب تم العثور عليها خلال مرحلة الفحص ، ويصنفها وفقًا لشدتها (على سبيل المثال ، مستحضرات التجميل ، الوظيفية) ويحدد الحاجة إلى إعادة العمل أو الرفض.

6. تقارير الاختبار

· تقرير اختبار الحمل والإجهاد: إذا كان ذلك ممكنًا ، قد تخضع التروس لاختبار الحمل لمحاكاة ظروف التشغيل. يقدم هذا التقرير تفاصيل نتائج الاختبارات ، بما في ذلك مستويات الإجهاد وأي مشكلات تتعلق بالأداء مثل التشوه أو الفشل.

· تقرير اختبار التعب والمتانة: بالنسبة إلى التروس المستخدمة في التطبيقات الحرجة أو عالية الحمل ، يمكن إنشاء تقرير اختبار لمحاكاة الاستخدام على المدى الطويل وقياس مقاومة الترس للإجهاد أو التآكل.

7. تقرير ضمان الجودة النهائي (QA)

· تقرير الفحص النهائي: تقرير شامل يدمج جميع عمليات الفحص والقياسات والاختبارات التي أجريت على الترس ، مما يؤكد أنه يلبي جميع المتطلبات ومعايير الجودة المحددة.

شهادة الامتثال: تقرير أو مستند يشهد بأن المعدات تتوافق مع جميع المعايير ذات الصلة ، مثل ISO أو AGMA أو غيرها من المعايير الخاصة بالصناعة.

8. تقرير التعبئة والتغليف والشحن

تقرير التعبئة والتغليف: تفاصيل كيفية تغليف التروس وحمايتها للشحن ، بما في ذلك المواد المستخدمة وطريقة التعبئة لمنع الضرر أثناء النقل.

مستندات الشحن: تتضمن تفاصيل الشحن ، مثل الوجهة ورقم الطلب وتاريخ الشحن والكمية المشحونة ، بالإضافة إلى أي مستندات جمركية أو تصدير ذات صلة إن وجدت.

9. تقارير التتبع ومراجعة الحسابات

· تقرير تتبع الدُفعات: يتتبع هذا التقرير دفعة التصنيع ، وعدد المواد ، وعمليات التصنيع المستخدمة لكل ترس أو مجموعة تروس محددة ، مما يضمن إمكانية التتبع لأغراض ضمان الجودة والاستدعاء.

· تقرير التدقيق: تقرير يفصّل عمليات التدقيق الداخلية أو الخارجية التي أجريت على عملية التصنيع ، وتدابير مراقبة الجودة ، والامتثال لمعايير الصناعة.

10. تقرير الإجراءات التصحيحية وعدم المطابقة (السيارة)

· تقرير عدم المطابقة (NCR): إذا كان أي جزء من الترس لا يفي بالمواصفات أو التفاوتات ، يتم إنشاء تقرير عدم المطابقة ، الذي يحدد طبيعة المشكلة.

تقرير الإجراءات التصحيحية (السيارة): في حالات عدم المطابقة ، يتم إنشاء سيارة لوصف الإجراءات التصحيحية التي تم اتخاذها ، والتي قد تشمل إعادة صياغة أو إعادة تصميم أو تعديلات على عملية التصنيع.

تدابير مراقبة الجودة

1. فحص ما قبل الطحن:

• يتحقق من المسبوكات الخام والمطروقات لعيوب مثل الشقوق أو المسامية أو التزييف.

2. صيانة الأدوات والعجلات:

• خلع الملابس العادية وموازنة عجلات الطحن للحفاظ على الدقة.

3. المراقبة في العملية:

• تتبع مستمر لمعلمات الطحن ، بما في ذلك السرعة ومعدل التغذية ودرجة الحرارة ، لتجنب الإفراط في الطحن أو الحروق.

4. فحص ما بعد الطحن:

• التحقق الشامل من جميع الأبعاد الحرجة والتشطيبات والأحجام.

5. اختبار غير مدمر (NDT):

• يتضمن طرقًا مثل اختبار الاختراق بالموجات فوق الصوتية أو الصبغة للكشف عن العيوب الداخلية أو السطحية.

6. الالتزام بالمعايير:

• يتوافق مع ISO 9001وغيرها من الشهادات الخاصة بالصناعة.

7. التتبع:

• سجلات مفصلة لجميع بيانات الفحص ، وظروف الطحن ، وشهادات المواد لكل مكون.

مزايا طحن باستخدام الحاسب الآلي للمسبوكات والمطروقات

1. جودة سطح متفوقة:

• يحقق أسطح ناعمة وخالية من العيوب ضرورية للإحكام ومقاومة التآكل وعلم الجمال.

2. التحمل ضيق:

• الحفاظ علىدقة الأبعاد s داخل الميكرونات ، ضمان تناسبها بدقة.

3. براعة:

• قادرة على التعامل مع مواد مختلفة ، بما في ذلك السبائك الحديدية وغير الحديدية والمتخصصة.

4. تعزيز الكفاءة:

• يقلل من الوقت الرصاص من خلال العمليات الآلية والعمليات عالية السرعة.

5. إطالة عمر الأداة والمكونات:

• تنتج أسطح نهائية تقلل من التآكل وتطيل عمر المكون.