مراقبة الجودة

1. فحص المواد الواردة

الهدف: التأكد من أن جميع المواد الخام تلبي معايير الجودة المطلوبة قبل الدخول في عملية الإنتاج.

• المواد الخام: فحص جميع الحديد الزهر والصلب والسبائك والمواد غير الحديدية للتحقق من أنها تفي بالمواصفات (التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية وما إلى ذلك).

• شهادات الموردين: تحقق من أن الموردين يقدمون شهادات المواد التي تؤكد الامتثال لمعايير الصناعة (على سبيل المثال ، ASTM ، DIN ، ISO).

• الفحص البصري: تحقق من العيوب مثل الشقوق والصدأ والتآكل والشوائب الأجنبية.

• أخذ العينات والاختبار: أخذ عينات عشوائية من المواد وإجراء التحليل الكيميائي واختبارات قوة الشد واختبارات الصلابة باستخدام معدات مثل مقاييس الطيف وآلات اختبار الشد.

• التتبع: تعيين أرقام دفعة للمواد للتتبع طوال عملية التصنيع.

المنجزات الرئيسية:

• شهادات المواد.

• تقارير التفتيش.

• سجلات الاختبار.

2. التحكم في عملية الصب

الهدف: ضمان إنتاج المسبوكات دون عيوب ومطابقتها لمواصفات التصميم.

• فحص تصميم ونمط القالب: فحص أنماط القوالب والصناديق الأساسية من أجل المحاذاة الصحيحة والأبعاد الدقيقة.

• الذوبان والصب: مراقبة درجات حرارة الذوبان ودرجات حرارة الصب وأنماط التدفق لمنع العيوب مثل المسامية والانكماش والإغلاق البارد.

• فحص جودة الصب:

• الفحص البصري: تحقق من العيوب السطحية مثل الشقوق والفراغات والخشونة.

• الفحص الأبعاد: استخدم آلات قياس الإحداثيات (CMM) والالفرجار لضمان تلبية الصب للمواصفات الأبعاد.

• اختبار غير مدمر (NDT): إجراء اختبارات مثل اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) ، واختبار الجسيمات المغناطيسية (MT) ، واختبار الاختراق (PT) للكشف عن العيوب الداخلية والسطحية.

• المعالجة الحرارية (بعد الصب): تطبيق تخفيف التوتر أو المعالجة الحرارية الصلب كما هو مطلوب لمنع الشقوق والتشقق.

المنجزات الرئيسية:

• سجلات تتبع المواد.

• صب تقارير التفتيش.

• نتائج NDT (MT ، PT ، UT).

• تقارير الأبعاد (نتائج CMM).

3. تزوير عملية التحكم

الهدف: ضمان إنتاج الأجزاء المزورة بأفضل قوة وسلامة.

• إعداد القوالب وفحصها: تأكد من إعداد القوالب والقوالب وفحصها بشكل صحيح للتأكد من العيوب والتآكل ودقة الأبعاد قبل التشكيل.

• التسخين المسبق للمواد: مراقبة درجات حرارة التسخين المسبق للقضبان والقضبان لضمان التدفق السليم أثناء التزوير.

• معلمات تزوير: مراقبة درجات الحرارة ، والضغط على القوى ، والسرعة لضمان التوحيد ومنع العيوب مثل التشقق أو عدم التوافق.

• الفحص البصري: إجراء فحص بصري على الأجزاء المزورة للبحث عن عيوب السطح والشقوق وسلامة السطح.

• التحكم في الأبعاد: قياس الأجزاء المزورة مع أجهزة القياس ومعدات CMM للتحقق من المطابقة لمواصفات التصميم.

• الاختبارات الميكانيكية: إجراء اختبارات مثل اختبار الشد ، واختبار الصلابة ، واختبار الصلابة للتأكد من أن الجزء المزور يلبي متطلبات القوة والمتانة.

المنجزات الرئيسية:

• تزوير سجلات معلمات عملية.

• تقارير الفحص والاختبار (الشد ، التأثير ، الصلابة).

• سجلات التفتيش الأبعاد.

4. إنهاء التحكم بالقطع

الهدف: التأكد من أن عملية تصنيع النهاية دقيقة وأن الأجزاء صحيحة الأبعاد.

• معايرة الماكينة: معايرة آلات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بانتظام ، والمخارط ، وغيرها من معدات الآلات لضمان الدقة.

• اختيار الأدوات: تأكد من استخدام أدوات القطع الصحيحة والمواد الكاشطة والإدراج لكل نوع من المواد.

• معلمات العملية: مراقبة معلمات المعالجة مثل معدلات التغذية ، وسرعات القطع ، واستخدام المبرد لضمان الانتهاء الأمثل من السطح وتجنب تآكل الأدوات.

• فحص الأبعاد: استخدم CMM ، والميكرومتر ، ومقاييس الارتفاع للتحقق من أن جميع الأسطح الآلية تفي بالتفاوتات المطلوبة.

• الانتهاء من السطح: Measخشونة السطح باستخدام أدوات مثل مقاييس بروفيلمترات أو اختبار خشونة السطح لتأكيد أن النهاية تلبي المواصفات.

المنجزات الرئيسية:

• سجلات معايرة الماكينة.

• سجلات معلمات العملية.

• تقارير الانتهاء من السطح.

• سجلات التفتيش الأبعاد.

5. التحكم في عملية المعالجة الحرارية

الهدف: التأكد من أن عملية المعالجة الحرارية تعزز خصائص المواد وتفي بالمواصفات المطلوبة.

• معايير المعالجة الحرارية: مراقبة والتحكم في المعلمات الحرجة مثل درجة الحرارة والوقت ومعدل التبريد أثناء عمليات التصلب أو التقسية أو التلدين أو النيتروجين أو الكربنة.

• التحكم في درجة الحرارة: استخدم البيرومترات والمزوجات الحرارية لضمان التحكم الدقيق في درجة الحرارة أثناء عمليات المعالجة الحرارية.

• وسائط التبريد: ضمان استخدام وسائط التبريد المناسبة (مثل الزيت والماء وحلول البوليمر) لتجنب التواء أو التشقق.

• فحص ما بعد المعالجة الحرارية: إجراء فحص الأبعاد واختبار الصلابة للتأكد من أن الأجزاء لها الخصائص المطلوبة بعد المعالجة الحرارية.

• تخفيف الإجهاد: بعد المعالجة الحرارية ، إجراء عمليات تخفيف الإجهاد لمنع التشويه أو التشقق.

المنجزات الرئيسية:

• سجلات معلمات المعالجة الحرارية (درجة الحرارة ، الوقت ، وسط التبريد).

• تقارير اختبار الصلابة (برينل ، روكويل ، فيكرز).

• سجلات التفتيش الأبعاد.

• نتائج NDT المعالجة بعد الحرارة (إن وجدت).

6. التفتيش النهائي والاختبار

الهدف: التأكد من أن المنتج النهائي يلبي جميع المواصفات وخالٍ من العيوب.

• الفحص البصري: إجراء الفحص البصري النهائي للتأكد من عدم وجود عيوب سطحية أو تشققات أو عيوب.

• فحص الأبعاد: إعادة فحص جميع الأبعاد الحرجة باستخدام سم وأدوات القياس المحمولة باليد لضمان التوافق مع الرسم.

• اختبار غير مدمر: إجراء NDT (e. ز. ، UT ، RT ، MT ، PT) حسب الضرورة للتحقق النهائي من سلامة الأجزاء ، خاصة بالنسبة للمكونات عالية التوتر أو السلامة الحرجة.

• الاختبارات الوظيفية: بالنسبة لمكونات مثل التروس والمحامل والأعمدة ، يتم إجراء اختبارات وظيفية للتحقق من الأداء (مثل اختبارات الحمل واختبارات الدوران).

• التوثيق: التأكد من تجميع جميع تقارير الفحص ونتائج الاختبارات وشهادات المواد ومراجعة امتثالها لمواصفات العميل ومعايير الصناعة.

المنجزات الرئيسية:

• تقارير التفتيش النهائية.

• نتائج NDT.

• تقارير الاختبارات الوظيفية (إن وجدت).

• وثائق كاملة للدفعات ، بما في ذلك شهادات المواد وإمكانية التتبع.

7. التعبئة والتغليف والتفتيش الشحن

الهدف: ضمان تغليف المنتجات وشحنها بشكل صحيح دون ضرر.

• مواد التعبئة والتغليف: استخدم عبوات واقية مناسبة (مثل الرغوة ، الصناديق الخشبية ، التفاف الانكماش) لمنع الضرر أثناء النقل.

• الملصقات: تسمية جميع المنتجات بأرقام الدفعات وموافقات الفحص وشهادات المواد للتتبع.

• فحص الشحن: تحقق من أن الكمية الصحيحة من المنتجات يتم شحنها وأنه لم يحدث أي ضرر أثناء المناولة أو التعبئة.

المنجزات الرئيسية:

• سجلات فحص التغليف.

• وثائق الشحن والشهادات.

• قائمة الشحن المرجعية.

8. التحسين المستمر وحلقة التغذية المرتدة

الهدف: مراقبة وتحسين عملية التصنيع باستمرار.

• تحليل السبب الجذري: في حالة وجود عيوب أو مشكلات ، إجراء تحليل السبب الجذري لتحديد السبب الأساسي وتنفيذ الإجراءات التصحيحية.

• تدريب الموظفين: تدريب الموظفين بانتظام على إجراءات مراقبة الجودة الجديدة ، ومعايير السلامة ، وأحدث تقنيات التصنيع.

• تحسين العملية: مراقبة العمليات الرئيسية وتحسينها باستمرار لتحسين الكفاءة وتقليل العيوب.

المنجزات الرئيسية:

• تقارير الإجراءات التصحيحية.

• سجلات تحسين العملية.

• سجلات تدريب الموظفين.