EDM (بالقطع التفريغ الكهربائي)

تطبيقات EDM للمسبوكات والمطروقات

1. حفر حفرة الدقة (حفر EDM):

• التطبيق: يتم استخدام الحفر EDM لصنع ثقوب صغيرة ودقيقة في المسبوكات والمطروقات ، خاصة في المواد الصلبة حيث يكون الحفر التقليدي صعبًا. هذا مفيد في مكونات الطيران وأجزاء المحرك والقوالب.

• مثال: حفر ثقوب تبريد في شفرات التوربينات أو ممرات الزيت في كتل المحرك.

• الفائدة: يمكن أن يخلق EDM ثقوبًا بأقطار صغيرة جدًا (بالأسفل إلى من من من من من من من ومن نسب ارتفاع إلى الارتفاع ، مما يجعله مثاليًا للتجاويف المعقدة التي يصعب الوصول إليها.

2. قطع الكفاف والملف الشخصي (سلك EDM):

• التطبيق: يستخدم EDM سلكي لقطع الملامح المعقدة ، وملامح ، والأشكال الهندسية من المسبوكات والمطروقات. يمكنه قطع الأشكال المعقدة والميزات الحساسة بدقة عالية.

• مثال: قطع أجزاء معقدة للقوالب ، أو إدراج القوالب ، أو الأدوات ، بالإضافة إلى قطع المفاتيح أو الأخاديد في المسبوكات.

• الفائدة: يمكن أن يحقق EDM السلك دقة عالية وتشطيبات سطح دقيقة ، حتى على المواد الصلبة جدًا.

3. العفن وصنع يموت:

• التطبيق: يستخدم EDM على نطاق واسع في إنتاج قوالب الحقن ، قوالب الصب ، وقوالب الختم. إنها قادرة على إنتاج تفاصيل دقيقة وأشكال معقدة يصعب تحقيقها باستخدام الآلات التقليدية.

• مثال: إنشاء تفاصيل دقيقة وأشكال معقدة في قوالب فولاذية أو كربيد للقولبة بالحقن عالية الدقة أو الصب بالقالب.

• الفائدة: يمكن لآلة EDM ميزات لا يمكن صنعها باستخدام الأدوات التقليدية بسبب صلابة المواد أو تعقيدها.

4. تشطيب السطح:

• التطبيق: يمكن استخدام EDM لتحسين السطح النهائي للمسبوكات والمطروقات ، خاصة عند إنتاج مواد من الصعب على الماكينة أو الميزات الحساسة. هذه العملية مثالية لإنشاء أسطح ناعمة على الأجزاء المعدنية.

• مثال: تمهيد سطح الأجزاء المزورة المستخدمة في المحركات أو أدوات القطع عالية الدقة.

• الفائدة: توفر سطحًا ناعمًا جدًا بسطح منخفض (قيم خشونة السطح من Ra-can a microns) ، مما يحسن أداء الأجزاء بشكل كبير في تطبيقات مثل القوالب والقوالب.

5. تشكيل أشكال معقدة:

• التطبيق: EDM مثالي لإنتاج أشكال معقدة ومعقدة هندسيًا يصعب أو يستحيل تحقيقها باستخدام طرق القطع التقليدية. وهذا يشمل تجاويف عميقة وفتحات ضيقة وملامح ثلاثية الأبعاد معقدة.

• مثال: إنشاء ميزات هندسية في أجزاء الفضاء ، أو الغرسات الطبية ، أو مكونات محرك السيارة.

• الفائدة: يمكن أن تعمل EDM على مواد صلبة أو صلبة باستخدام طرق أخرى ، مثل السبائك الفائقة أو التيتانيوم.

6. مقاومة التصلب والتآكل:

• التطبيق: في بعض الحالات ، يتم استخدام EDM لتحسين صلابة أقسام معينة من الصب أو التزوير عن طريق تطبيق الحرارة بشكل انتقائي على المناطق التي تحتاج إلى مقاومة تآكل معززة.

• مثال: إنشاء مناطق مترجمة صلبة في مكونات السيارات مثل التروس أو شفرات التوربينات.

• الفائدة: توفر EDM دقة عالية وتحكم محلي على تطبيق الحرارة ، مما يتيح التصلب الانتقائي أو إزالة المواد في مناطق معينة.

7. قطع أجزاء رقيقة أو حساسة:

• التطبيق: يمكن استخدام EDM لآلة الأجزاء الرقيقة أو الحساسة التي قد تكون مشوهة أو تالفة بسبب طرق المعالجة التقليدية. يسمح بقطع أقسام رقيقة جدًا من المعدن دون التسبب في التزييف أو التشويه.

• مثال: قطع الميزات الدقيقة في الفضاء أو الأجزاء الطبية التي تتطلب أشكالًا معقدة مع الحد الأدنى من إزالة المواد.

• الفائدة: توفر EDM دقة عالية والحد الأدنى من تشويه المواد ، حتى على المكونات الرقيقة أو الحساسة.

آلات موصى بها لـ EDM

1. آلات EDM الأسلاك:

• Sodick AQ Series: شركة Sodick هي شركة رائدة في تصنيع آلات EDM السلكية المعروفة بالدقة والسرعة والموثوقية. توفر سلسلة AQ تشطيبات سطح ممتازة ودقة لقطع الأشكال الهندسية المعقدة في المواد الصلبة.

• سلسلة Makino U: سلسلة U من Makino تقدم آلات EDM سلكية عالية الدقة مصممة لقطع الأشكال المعقدةو profiles. توفر هذه الآلات تشطيبات سطح ناعم وهي مناسبة لقطع الصب والتزوير عالية الدقة.

• سلسلة ميتسوبيشي FA: تقدم ميتسوبيشي مجموعة من آلات EDM السلكية التي توفر سرعات قطع ممتازة ودقة عالية. تستخدم سلسلة FA على نطاق واسع في صناعات الفضاء والسيارات لقطع الملامح المعقدة في المواد الصعبة.

2. آلات الغطاس EDM:

• AgieCharmilles CUT 20P: AgieCharmilles هي شركة رائدة معروفة في تكنولوجيا EDM ، والقطع 20P هو خيار شائع للغرق الدقيق وخلق التجويف. توفر هذه الماكينة أداءً عالي السرعة وعالي الدقة ، مما يجعلها مثالية لتصنيع المواد الصلبة مثل فولاذ الأدوات وكربيد.

• حلول تصنيع GF Sinker EDM: توفر هذه الآلات قدرات غرق عالية الدقة لإنتاج تجاويف عميقة وهندسية معقدة في المسبوكات والمطروقات. تستخدم هذه الآلات في صنع القوالب وقطع غيار الطيران.

• Charmilles Roboform: تشتهر سلسلة Charmilles بميزاتها المتقدمة ودقتها ، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات EDM المعقدة والتفصيلية ، مثل الحفر في الثقوب العميقة وعمل التجويف الدقيق.

آلات حفر حفرة 3.edm:

• Ona QX: آلات حفر حفرة EDM من سلسلة QX من Ona تشتهر بالحفر عالي السرعة وعالي الدقة للفتحات العميقة ذات القطر الصغير في المواد الصلبة. غالبًا ما تستخدم هذه الآلات للأجزاء الفضائية والطبية.

• آلات الحفر EDM Makino: آلات EDM لحفر حفرة Makino مثالية لحفر الثقوب بدقة وعالية الجودة في المواد السميكة والصلبة مثل المسبوكات والمطروقات. يتم استخدامها في الصناعات التي تحتاج إلى حفر ثقوب صغيرة بدقة عالية واتساق.

4. آلات حفر حفرة سريعة EDM:

• هيتاشي سيكي EDM: معروفة بدقتها في حفر ثقوب صغيرة وعالية الجودة في المواد التي يصعب التحكم بها عن بعد. هذه الآلات مثالية للتطبيقات التي تحتاج إلى حفر حفرة عميقة في المسبوكات والمطروقات ، مثل فتحات التبريد في شفرات التوربينات.

• سلسلة Sodick AG: تم تصميم سلسلة AG لحفر الثقوب بسرعة عالية بدقة عالية ، مثالية لإنشاء ثقوب صغيرة ومعقدة في المواد الصلبة.

تدابير التفتيش الأبعاد

1. آلات قياس الإحداثيات (CMM):

• Zeiss Prismo: CMM يستخدم لقياس دقة الأبعاد لمكونات EDM. يمكنه قياس أبعاد الميزات الصغيرة أو المعقدة مثل الثقوب والتجاويف والهندسية المعقدة بدقة عالية.

• Mitutoyo Crysta-Apex: نظام CMM هذا مناسب لقياس الأجزاء التي ينتجها EDM ، والتحقق من الميزات الهامة للأشكال الهندسية المعقدة مثل التجاويف والخطوط والأقسام الرقيقة ، التأكد من أن جميع الأبعاد داخل التسامح.

2. الميكرومتر والفرجار الورنية:

• الميكرومتر الرقمي (Mitutoyo أو Starrett): تُستخدم هذه الأدوات لقياس الأقطار الخارجية وسمك وأعماق ميزات EDM الصغيرة ، مثل المفاتيح والمقاطع الجانبية والثقوب.

• الفرجار الورني: شائع لقياس الأبعاد الداخلية والخارجية والتحقق من الأبعاد الكلية لأجزاء EDM ، خاصة بالنسبة للثقوب والمقاطع الجانبية.

3. أجهزة عرض الملف الشخصي:

• جهاز عرض رقمي Keyence: يساعد هذا الجهاز البصري على فحص وقياس ملفات تعريف أجزاء EDM. فإنه يعرض ملف تعريف الجزء ويسمح للمشغلين بمقارنته مع المخطط لضمان الأبعاد والميزات الصحيحة.

• جهاز عرض بروجكتور ميتوتويو: يستخدم لفحص شكل وأبعاد الملفات الجانبية المطلية أو الآلية بصريًا ، خاصة للتحقق من دقة طرق المفاتيح أو الأخاديد التي تم إنشاؤها عبر EDM.

4. اختبار خشونة السطح:

• ميتوتويو Surftest: EDM تنتج عادة تشطيبات سطح عالية الجودة. يقيس اختبار خشونة السطح هذا خشونة الأجزاء التي يتم تشكيلها بواسطة EDM ، مما يضمن أنها تلبي المواصفات المطلوبة للأغراض الجمالية والوظيفية.

• هومل-Etamic T1000: يستخدم هذا المختبر للتأكد من أن مكونات EDM تفي بمتطلبات الخشونة المحددة ، في نطاق ~ ~ ~ ~ ~ µm Ra.

تقارير التفتيش

1. فحص المادة الأولى (فاي):

• Documen تقرير فايالجزء الأول المنتج من عملية تصنيع EDM ، التحقق من أن الجزء يلبي مواصفات الأبعاد والتفاوتات المطلوبة. سيتضمن هذا التقرير قياسات الأبعاد ، وبيانات الانتهاء من السطح ، ومعلمات إعداد الأدوات/الأجزاء.

2. تقرير التفتيش الأبعاد:

• يتضمن التقرير تحليلًا شاملاً لأبعاد الجزء (مثل حجم الثقب أو عمقه أو عرضه أو هندسته) وأي انحرافات عن تفاوتات التصميم. قد تشمل قياسات مأخوذة من CMM أو micrometers أو أجهزة عرض الملف الشخصي.

3. تقرير الانتهاء من السطح:

• تقرير مفصل عن قيم خشونة السطح ، مثل Ra (متوسط الخشونة) ، Rz (متوسط ارتفاع الذروة إلى الوادي) ، وغيرها من المعلمات ذات الصلة التي تشير إلى جودة النهاية لأسطح EDM-ed.

4. تقارير اختبار المواد والصلابة:

• تضمن شهادات المواد (MTRs) أن المسبوكات أو المطروقات تلبي مواصفات المواد اللازمة لتصنيع EDM. تُستخدم نتائج اختبار الصلابة ، مثل صلابة روكويل أو فيكرز ، لتأكيد ملاءمة المادة لمعالجة EDM.

تدابير مراقبة الجودة

1. قبل إدم التفتيش:

• فحص الصب الخام أو التزوير لضمان خلو الجزء من العيوب مثل الشقوق أو الفراغات أو التناقضات المادية التي يمكن أن تتداخل مع عملية EDM.

2. أداة ورصد ارتداء القطب:

• أدوات EDM (أقطاب وأسلاك) تخضع للارتداء أثناء عملية التصنيع. الرصد المنتظم لحالة القطب ومعدلات إزالة المواد أمر ضروري للحفاظ على دقة عالية في عمليات إدارة الدواء.

3. المراقبة في العملية:

• أثناء عملية EDM ، تراقب أجهزة استشعار ووحدات تحكم مختلفة المعلمات مثل طاقة التفريغ ، وارتداء القطب ، وظروف التنظيف لضمان جودة تصنيع متسقة.

4. بعد الفحص EDM:

• بمجرد اكتمال عملية EDM ، يضمن الفحص بعد المعالجة أن يفي جزء EDM بجميع التفاوتات المطلوبة في الأبعاد ومواصفات تشطيب السطح. يمكن استخدام تقنيات الاختبار غير المدمرة (NDT) ، مثل اختبار الموجات فوق الصوتية أو اختبار اختراق الصبغة ، للكشف عن التشققات الداخلية أو العيوب في الميزات الآلية.

5. التحكم في العمليات الإحصائية (SPC):

• تضمن المراقبة في الوقت الفعلي باستخدام أدوات SPC بقاء عملية EDM مستقرة وضمن حدود مقبولة ، مما يقلل من خطر إنتاج أجزاء غير مطابقة.

مزايا EDM للمسبوكات والمطروقات

1. دقة عالية: توفر EDM دقة فائقة ، مما يسمح بإنشاء أشكال هندسي وميزات معقدة مع تحمل شديد للمعادن الصلبة أو المواد الصعبة مثل فولاذ الأدوات أو التيتانيوم أو الكربيد.

2. لا يوجد ضغط ميكانيكي: بما أن EDM عملية لا تلامس ، فلا توجد قوة ميكانيكية تطبق على قطعة العمل ، مما يقلل من خطر التشويه أو الالتواء أو تلف الأقسام الحساسة أو الرقيقة.

3. القدرة على آلة المواد الصلبة: يمكن أن تقوم EDM بآلة المواد الصلبة والمعالجة بالحرارة ، والتي غالباً ما تكون صعبة أو مستحيلة للآلة باستخدام الطرق التقليدية.

4. التعقيد: يمكن أن تنتج EDM أشكال معقدة ومعقدة قد تكون صعبة أو مستحيلة التحقيق باستخدام الآلات التقليدية ، مثل الثقوب العميقة أو التفاصيل الدقيقة في القوالب والقوالب.

5. تشطيب سطح ممتاز: تنتج EDM تشطيبات سطح عالية الجودة تتطلب غالبًا الحد الأدنى من المعالجة الإضافية بعد المعالجة ، مما يقلل من وقت التصنيع الكلي والتكلفة.

EDM هي أداة لا تقدر بثمن لإنتاج أجزاء معقدة وعالية الدقة من المسبوكات والمطروقات ، خاصة في صناعات مثل صناعة الطيران والسيارات والأجهزة الطبية. يضمن الجمع بين الآلات المتطورة ، وإجراءات التفتيش الصارمة ، وممارسات مراقبة الجودة ، إنتاج أجزاء EDM عالية الجودة التي تفي بالتفاوتات الصارمة والمتطلبات الوظيفية.