عمليات فحص ما بعد الإنتاج اللازمة لصنع أجزاء تشكيل الصلب ذات القوالب القريبة

يعد فحص ما بعد الإنتاج أمرًا بالغ الأهمية لضمان جودة وسلامة أجزاء تزوير الفولاذ المقربة. فيما يلي عمليات الفحص النموذجية لما بعد الإنتاج التي تنطوي على إنتاج قطع تشكيل الصلب المقربة عالية الجودة:

1.الفحص البصري

• الغرض:للتحقق من العيوب السطحية مثل الشقوق أو الطيات أو اللفات أو الحجم الزائد.

• الطريقة:فحص الجزء المصور تحت الإضاءة المناسبة. يمكن استخدام أداة تكبير أو مجهر لفحص التفاصيل الدقيقة.

• المعايير:يجب أن تكون الأجزاء خالية من عيوب السطح المرئية. ويمكن أيضا تقييم جودة الانتهاء من السطح هنا.

2.فحص الأبعاد

• الغرض:للتحقق من أن الأجزاء المزورة تلبي الأبعاد المحددة.

• الطريقة:تستخدم أدوات القياس مثل الفرجار ، والميكرومتر ، ومقاييس الارتفاع ، أو CMM (آلة قياس الإحداثيات).

• المعايير:يجب أن تقع جميع الأبعاد الحرجة (الأقطار والأطوال والسماكات) ضمن التفاوتات المحددة.

3.اختبار غير مدمر (NDT)

تستخدم تقنيات NDT للكشف عن العيوب الداخلية دون الإضرار بالجزء.

• اختبار الموجات فوق الصوتية (UT):تستخدم للكشف عن الشقوق الداخلية أو الفراغات أو الشوائب.

• فحص الجسيمات المغناطيسية (MPI):يكشف العيوب السطحية والقريبة من السطح في المواد المغناطيسية الحديدية.

• فحص مخترق الصبغة (نقطة في البوصة):يحدد الشقوق السطحية أو المسامية.

• الأشعة السينية أو الفحص الشعاعي:يكشف العيوب الداخلية والمسامية في أجزاء سميكة أو معقدة.

4.اختبار الصلابة

• الغرض:للتأكد من أن صلابة المادة تلبي المواصفات المطلوبة.

• الطريقة:يتم استخدام اختبارات الصلابة مثل روكويل أو برينل أو فيكرز.

• المعايير:يجب أن تلبي قيم الصلابة مواصفات درجة المواد ومتطلبات التطبيق.

5.اختبار الشد

• الغرض:لقياس قوة شد المادة واستطالة وخواص ميكانيكية أخرى.

• الطريقة:يتم سحب عينة من المادة المزورة في جهاز اختبار الشد حتى تنكسر.

• المعايير:يجب أن تلبي النتائج متطلبات الملكية الميكانيكية المحددة ، مثل قوة الغلة وقوة الشد القصوى.

6.اختبار التأثير (Charpy V-Notch)

• الغرض:لتقييم صلابة المواد ، وخاصة قدرتها على تحمل التأثير في درجات الحرارة المنخفضة.

• الطريقة:يتم إجراء اختبار تأثير تشاربي ، حيث يتم ضرب عينة بمطرقة بندول.

• المعايير:يجب أن يكون للمواد صلابة تأثير كافية لشروط الخدمة المقصودة.

7.تحليل تدفق الحبوب

• الغرض:لتقييم الخصائص الاتجاهية للمادة والتأكد من أن عملية التزوير قد أنتجت تدفقًا مناسبًا للحبوب.

• الطريقة:يمكن تحليل تدفق الحبوب باستخدام طرق مثل النقش الحمضي أو الفحص المجهري.

• المعايير:يجب أن يتبع تدفق الحبوب السليم هندسة الجزء لضمان الخواص الميكانيكية المثلى وتقليل البقع الضعيفة.

8.فحص المعادن

• الغرض:لتحليل البنية المجهرية للمواد المزورة.

• الطريقة:العينة مصقولة ، محفورة ، ثم يتم فحصها تحت المجهر.

• المعايير:يجب أن يكشف الهيكل المجهري عن هيكل الحبوب الموحد ، والحد الأدنى من المسامية ، وعدم وجود علامات على شوائب أو فصلات غير مرغوب فيها.

9.قياس الاستقامة والتسطيح

• الغرض:لضمان أن الجزء خال من التشويه أو التشويه.

• الطريقة:يتم فحص الأجزاء باستخدام أجهزة القياس أو مؤشرات الاتصال الهاتفي أو الأسطح المسطحة.

• المعايير:يجب أن يفي الجزء بمواصفات التسامح من أجل الاستقامة والتسطيح.

10.اختبار تشطيب السطح

• الغرض:للتحقق من نسيج السطح واللمسات النهائية ، والتي يمكن أن تؤثر على الجزء & #39 ؛ ق الأداء وملائمة.

• الطريقة:يتم قياس خشونة السطح باستخدام مقاييس جانبية.

• المعايير:يجب أن يفي تشطيب السطح بقيم الخشونة (Ra) المحددة ، والتي تعتمد على متطلبات التطبيق.

11.تحليل التركيب الكيميائي

• الغرض:للتحقق من التركيب الكيميائي للمادة مقابل المواصفات.

• الطريقة:يستخدم مقياس الطيف أو طرق التحليل الكيميائي الأخرى لتحديد مستويات العناصر.

• المعايير:يجب أن تتطابق التركيبة مع درجة السبائك المطلوبة وتمرير أي معايير جودة ذات صلة.

12.الاختبار البصري والوظيفي للميزات المعقدة (مثل الخيوط والثقوب)

• الغرض:للتحقق من وظائف وسلامة الميزات الخاصة مثل الخيوط والثقوب والمفاتيح الرئيسية.

• الطريقة:يتم إجراء فحوصات وظيفية مثل قياس الخيط ، وفحص أبعاد الثقب ، واختبار التدفق.

• المعايير:يجب أن تتوافق جميع الميزات مع المتطلبات الوظيفية.

13.مراقبة المعالجة الحرارية

• الغرض:لضمان خضوع جزء الحدادة لعملية المعالجة الحرارية الصحيحة لتحقيق الخواص الميكانيكية المطلوبة.

• الطريقة:التحقق من معايير المعالجة الحرارية مثل درجة الحرارة والوقت ومعدل التبريد ، باستخدام المزدوجات الحرارية أو غيرها من أنظمة مراقبة درجة الحرارة.

• المعايير:يجب أن يفي الجزء بالصلابة المطلوبة وقوة الشد والصلابة وفقًا لمواصفات المعالجة الحرارية.

14.الفحص النهائي وشهادة الجودة

• الغرض:تقديم تقييم شامل والتأكد من اكتمال جميع عمليات الفحص السابقة.

• الطريقة:يتم إجراء مراجعة نهائية لامتثال الجزء لمواصفات التصميم.

• المعايير:يجب تلبية جميع المتطلبات الموثقة ، والجزء جاهز للشحن أو التجميع.

خاتمة

تضمن عمليات الفحص هذه ، عند تنفيذها بشكل صحيح ، أن أجزاء التشكيل الفولاذية المقربة تفي بالمعايير العالية للجودة والمتانة والأداء. قد تختلف طرق الاختبار المحددة وتواترها وفقًا للتطبيق ونوع المادة ومدى أهمية الجزء في استخدامه النهائي.