خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تحول حيوية لإنتاج أجزاء أسطوانية عالية الدقة من المسبوكات والمطروقات. تستخدم هذه الخدمات المعدات المتخصصة ، وإجراءات الفحص ، ومراقبة الجودة الصارمة لتلبية المعايير الخاصة بالصناعة.
1. الآلات الدقيقة:
يخلق مكونات اسطوانية ، مخروطية ، وكروية.
تستخدم عادة للمهاوي والخواتم والأكمام والشفاه والوصلات.
2. خيوط وحز:
تنتج خيوط داخلية وخارجية بدقة عالية.
يشمل تشكيل الأخدود لميزات الختم أو التجميع.
3. الوجه والنحت:
يحسن تسطيح السطح لتحسين التجميع والأداء الوظيفي.
4. مملة والتوسيع:
يعزز الأقطار الداخلية من الزهر أو الثقوب المزورة لتحمل ضيق.
5. الشطب و إزالة الأزيز:
تعد الحواف للسلامة والوظائف وسهولة التجميع.
6. الإنتاج بكميات كبيرة:
يتيح تحويل CNC الإنتاج السريع لمكونات موحدة.
1. CNC تحول المراكز:
إجراء عمليات الدوران الأولية ، ومناسبة للأجزاء الأسطوانية والمتناظرة.
2. آلات تحول CNC متعددة المحاور:
آلات 3 و 4 و 5 محاور لآلات التعديل المعقدة وعمليات الطحن الثانوية.
3. مخارط تحول عمودية (VTL):
الأفضل للمسبوكات الكبيرة والثقيلة والمطروقات التي تتطلب الاتجاه الرأسي.
4. CNC مراكز مطحنة بدوره:
يجمع بين قدرات الدوران والطحن للأجزاء المعقدة في إعداد واحد.
1. أدوات الفحص اليدوي:
ميكرومتر ، مقاييس التجويف ، ومقاييس الحلقة للتحقق من القطر والخيوط.
2. آلات قياس الإحداثيات (CMM):
يضمن دقة الأبعاد ومحاذاة الجوانب ذات الطابع المعقد.
3. أجهزة عرض الملف الشخصي:
تستخدم لفحص الأخاديد والخيوط والخطوط.
4. اختبار خشونة السطح:
يتحقق من أن النهاية تلبي المواصفات.
5. مقاييس الجريان والتركيز:
يتحقق من الانحرافات في الاستدارة والمحاذاة.
6. الماسحات الضوئية والليزر:
تستخدم لفحص عدم الاتصال لميزات الدقة.
1. فحص المادة الأولى (فاي):
وثائق شاملة التحقق من صحة أجزاء الإنتاج الأولي.
2. تقارير الأبعاد الهندسية والتحمل (GD & T):
يحدد الامتثال لتفاوتات هندسية معقدة.
3. تقارير فحص الخيوط:
يشمل التحقق من درجة الصوت والزاوية والعمق والقطر للأجزاء الملولبة.
4. تقارير اختبار المواد (MTR):
يؤكد الخصائص المعدنية للمواد المصبوبة والمواد المزورة.
5. تقارير الانتهاء من السطح:
تفاصيل خشونة السطح المتحقق (على سبيل المثال ، قيم Ra).
6. تقارير التشغيل والمحاذاة:
يشهد بأن المكونات الدورانية تفي بمعايير المحاذاة المحددة.
1. قبل -- بالقطع التفتيش:
تقييم المسبوكات الخام والمطروقات لعيوب مثل المسامية ، أو الشقوق السطحية.
2. المراقبة في العملية:
رصد في الوقت الحقيقي من sتبولت ، تغذية ، ودرجة الحرارة لضمان الاتساق.
3. فحص ما بعد التشغيل الآلي:
عمليات فحص شاملة لجميع الميزات الهامة ، مثل القطر والخيوط والتشطيبات السطحية.
4. أداة مراقبة التآكل:
الفحص المنتظم لأدوات القطع للحفاظ على الدقة وتجنب العيوب.
5. اختبار غير مدمر (NDT):
يستخدم الموجات فوق الصوتية ، الجسيمات المغناطيسية ، أو أساليب اختراق الصبغة للكشف عن العيوب الداخلية أو السطحية.
6. الامتثال للمعايير:
الالتزام بالشهادات الخاصة بالصناعة مثل معايير ISO وapi.
7. التتبع:
يتم تمييز كل جزء بأرقام دفعية للتتبع وضمان الجودة.
1. دقة عالية: يحقق تفاوتات صارمة ضرورية للتطبيقات الصناعية.
2. تعزيز الكفاءة: تقليل زمن القيادة مع العمليات الآلية.
3. التكرار: يضمن الاتساق عبر تشغيل الإنتاج بكميات كبيرة.
4. فعالية التكلفة: يقلل من تكاليف النفايات وإعادة العمل.