WALKSON أنت في موقعنا العالمي WALKSON
WALKSON
WALKSON
  • Heat Treatment Normalizing

تطبيع المعالجة الحرارية

تعريف التطبيع في المعالجة الحرارية: المعالجة الحرارية للتطبيع هو نوع من المعالجة الحرارية لتحسين صلابة الفولاذ. في عملية التطبيع ، بعد تسخين أعضاء الفولاذ إلى 30-50 ℃ فوق درجة حرارة Ac3 ، يجب الاحتفاظ بها لفترة من الوقت وتفريغها لتبريد الهواء. الميزة الرئيسية هي أن معدل التبريد أسرع من التلدين ولكنه أقل من التبريد.


أثناء عملية التطبيع ، يمكن تكرير حبيبات الفولاذ البلورية في عملية تبريد أسرع قليلاً. ليس فقط قوة مرضية يمكن الحصول عليها ، ولكن أيضا المتانة (قيمة Akv) يمكن تحسينها بشكل كبير ويمكن تقليل ميل تشقق المكونات ، تلبية الغرض من التطبيع. بعد التطبيع ، يمكن تحسين الخواص الميكانيكية الشاملة لبعض الصفائح الفولاذية المدلفنة على الساخن ذات السبائك المنخفضة ، المطروقات الفولاذية والمسبوكات بشكل كبير ، ويمكن أيضًا تحسين خصائص القطع. كعملية معالجة حرارية ، والتطبيع بواسطة WALKSON ، محترفالشركة المصنعة للمعالجة الحراريةيستخدم على نطاق واسع لصب سبائك الصلب ، صب الفولاذ الكربوني ، منتجات تزوير سبائك الصلب ، إلخ. لمزيد من المعلومات ، لا تتردد في الاتصال بنا والحصول على مستندات pdf ذات الصلة.


تطبيع المعالجة الحرارية للمسبوكات والمطروقات

مقدمة:

التطبيع هو عملية معالجة حرارية حيوية مصممة لتحسين هيكل الحبوب من المسبوكات والمطروقات ، وضمان الخواص الميكانيكية المتسقة وتحسين الأداء الكلي للمواد. هذه العملية مفيدة بشكل خاص للمواد القائمة على الصلب ، مما يعزز قوتها وصلابتها وليونة ، مما يجعلها أكثر ملاءمة للتطبيقات الصعبة. يشمل التطبيع تسخين المادة إلى درجة حرارة معينة فوق النقطة الحرجة ، يليها تبريد الهواء المتحكم فيه ، مما يؤدي إلى بنية مجهرية موحدة ومكررة.


الهدف من تطبيع المسبوكات والمطروقات

يتم إجراء التطبيع بهدف تحقيق الفوائد الرئيسية التالية:

  • بنية مجهرية موحدة: لإنشاء بنية مجهرية أكثر اتساقًا تعزز الخواص الميكانيكية عبر المكون بأكمله ، مما يلغي الفصل ويحسن الاتساق.

  • تعزيز القوة والمتانة: لزيادة قوة وصلابة المادة ، وتحسين قدرتها على تحمل الإجهاد الميكانيكي والتعب أثناء الخدمة.

  • تحسين ليونة وقابلية التشغيل: للحد من هشاشة وتحسين قدرة المواد على مواصلة معالجتها ، مثل الآلات أو اللحام أو التشكيل.

  • هيكل الحبوب المكررة: لتقليل حجم الحبوب للمواد ، مما يؤدي إلى تحسين الخواص الميكانيكية مثل قوة الشد والصلابة ومقاومة الصدمات.

  • ثبات الأبعاد: لتقليل الضغوط الداخلية التي قد تكون مستحثة أثناء عملية الصب أو التشكيل ، وبالتالي تعزيز ثبات المكون ودقته أثناء المعالجة الإضافية.


عملية تطبيع للمسبوكات والمطروقات

1. التدفئة:

  • يتم تسخين الصب أو التشكيل إلى درجة حرارة أعلى من مداه الحرج ، عادة بين من من من من من من إلى إلى من من من من ومن ومن ومن ومن ومن المواد المحددة. يتم التحكم في درجة الحرارة هذه بعناية لضمان تسخين المادة بشكل موحد طوال حجمها.

2. النقع:

  • بمجرد الوصول إلى درجة الحرارة المستهدفة ، يتم الاحتفاظ بالمواد (غارقة) في درجة الحرارة المرتفعة هذه لمدة محددة ، مما يسمح للهيكل الداخلي بأن يصبح متجانسًا. يضمن وقت النقع توزيع درجة الحرارة بالتساوي عبر المكون بأكمله.

3. تبريد الهواء:

  • بعد النقع ، تتم إزالة المادة من الفرن ويسمح لها بالتبريد في الهواء المحيط. على عكس التبريد ، الذي ينطوي على تبريد سريع ، ينطوي التطبيع على تبريد هواء بطيء ، مما يمنع التشويه أثناء تكرير البنية المجهرية للمادة. يتم التحكم في معدل التبريد لضمان احتفاظ المادة بخصائصها الموحدة وثبات الأبعاد.


فوائد تطبيع للمسبوكات والمطروقات

1. تحسين الخواص الميكانيكية:

  • نتائج التطبيع في هيكل حبوب أدق وأكثر اتساقًا ، مما يؤدي إلى خصائص ميكانيكية محسنة مثل قوة الشد ، وصلابة الصدمات ، ومقاومة التعب. هذه التحسينات تجعل المادة أكثر ملاءمة للتطبيقات عالية الأداء التي تكون فيها الموثوقية والمتانة حاسمة.

2. تعزيز ليونة وصلابة:

  • تقلل العملية من هشاشة وتزيد من ليونة ، مما يجعل من الأسهل على الماكينة وتشكيل المادة. هذا مفيد بشكل خاص للمسبوكات المعقدة والمطروقات التي تتطلب المزيد من المعالجة أو تخضع لأحمال ديناميكية.

3. تخفيف التوتر:

  • أثناء الصب أو التزوير ، يمكن إنشاء ضغوط داخلية داخل المادة بسبب التبريد السريع أو التوزيع الحراري غير المتساوي. يعمل التطبيع على تخفيف هذه الضغوط من خلال تعزيز هيكل أكثر اتساقًا ، مما يقلل من خطر التشوه أو التشقق أثناء المعالجة الإضافية أو التشغيل أثناء الخدمة.

4. خصائص المواد متسقة:

  • من خلال تحسين البنية المجهرية للمادة ، يضمن التطبيع خصائص ميكانيكية أكثر اتساقًا في جميع أنحاء المكون بأكمله. هذا مهم بشكل خاص للأجزاء الكبيرة أو المعقدة التي تحتاج إلى أداء موحد تحت ظروف الإجهاد المختلفة.

>P>5. تحسين الماكينات:

  • غالبًا ما تكون المواد التي تخضع للتطبيع أسهل في الماكينة أو اللحام أو العملية الإضافية بسبب صقل هيكل الحبوب الخاص بها. هذا يقلل من تآكل الأدوات ، ويحسن التشطيبات السطحية ، ويساعد على تحقيق تفاوتات أكثر تشددًا أثناء العمليات اللاحقة.

6. تعزيز الاستقرار الأبعاد:

  • يعمل تقليل الضغوط الداخلية من خلال التطبيع على تحسين استقرار الأبعاد للمكون ، مما يقلل من احتمال التزييف أو التشويه أثناء التشغيل الآلي أو أثناء الخدمة.


أنواع المواد المناسبة للتطبيع

يتم تطبيق التطبيع الأكثر شيوعًا على فولاذ الكربون وسبائك الفولاذ ، ولكن يمكن استخدامه أيضًا للسبائك الحديدية وغير الحديدية الأخرى. تشمل المواد المعالجة عادة بالتطبيع ما يلي:

  • فولاذ الكربون: للتطبيقات الهيكلية ومكونات السيارات وقطع غيار الآلات التي تتطلب قوة وصلابة أكبر.

  • سبائك الفولاذ: للأجزاء التي تحتاج إلى صلابة معززة ومقاومة للاهتراء وصلابة ، غالبًا ما توجد في قطاعات الفضاء والنفط والغاز والآلات الثقيلة.

  • فولاذ الأدوات: للأدوات والقوالب والقوالب التي تحتاج إلى أن تكون صعبة ولكنها قابلة للماكينات.

  • الفولاذ المقاوم للصدأ: لتحسين مقاومة التآكل وتوحيد المواد ، خاصة في المكونات المستخدمة في البيئات القاسية.


تطبيقات للتطبيع في المسبوكات والمطروقات

يتم تطبيق التطبيع على مجموعة واسعة من المسبوكات والمطروقات عبر مختلف الصناعات لضمان تلبية المكونات للخصائص الميكانيكية ومعايير الأداء المطلوبة. تشمل بعض التطبيقات الرئيسية:

  • صناعة السيارات: مكونات المحرك ، أعمدة العجل ، التروس ، مكونات التعليق ، والأجزاء الهيكلية التي تحتاج إلى قوة محسنة ، وصلابة ، ومقاومة التعب.

  • آلات البناء: المكونات الهيكلية وأجزاء المحرك التي تتطلب قوة موحدة وصلابة عالية.

  • الآلات الثقيلة: مكونات مثل التروس ، والأعمدة ، والإطارات المستخدمة في التعدين والبناء ، والآلات الزراعية التي تتعرض لضغوط ميكانيكية عالية.

  • الأدوات والقوالب: تصنيع الأدوات والقوالب والقوالب التي تتطلب متانة معززة وقدرة على تحمل التآكل العالي والضغط الميكانيكي.

  • النفط والغاز: الأجزاء المستخدمة في معدات الحفر والتنقيب التي يجب أن تتحمل الظروف البيئية القاسية مع الحفاظ على ثبات الأبعاد وقوتها.

  • قطاع الطاقة: المكونات المستخدمة في محطات توليد الطاقة والتوربينات وغيرها من معدات إنتاج الطاقة التي تتطلب خصائص مادة موحدة لتطبيقات الضغط العالي ودرجة الحرارة العالية.


اترك لنا رسالة
الاسم الخاص بك
البريد الإلكتروني
الهاتف
الشركة
الشركة
Add your drawings
المحتوى
ماذا
اختيار المادة المناسبة لتزوير الدوارات اللولبية ذات القطر الكبير.
Dec 26 , 2024
اختيار المادة المناسبة لتزوير الدوارات اللولبية ذات القطر الكبير.
اختيار المادة المناسبة لتزوير الدوارات اللولبية ذات القطر الكبير ، على سبيل المثال ، القطر (من) أمر ضروري لضمان الأداء الأمثل والمتانة والموثوقية. فيما يلي بعض المواد الموصى بها...
عمليات فحص ما بعد الإنتاج اللازمة لصنع أجزاء تشكيل الصلب ذات القوالب القريبة
Dec 25 , 2024
عمليات فحص ما بعد الإنتاج اللازمة لصنع أجزاء تشكيل الصلب ذات القوالب القريبة
يعد فحص ما بعد الإنتاج أمرًا بالغ الأهمية لضمان جودة وسلامة أجزاء تزوير الفولاذ المقربة. فيما يلي عمليات فحص ما بعد الإنتاج النموذجية المشاركة في المنتج...