خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مملة ضرورية للتشطيب والتكبير والثقوب الموجودة مسبقًا في المسبوكات والمطروقات بدقة عالية. يتم تطبيق هذه العملية على نطاق واسع في الصناعات التي تتطلب تحملاً مشدودًا وجرافات دقيقة للمكونات الحرجة.
1. تكبير الثقب:
يوسع الثقوب مسبقة الصب أو المزورة مسبقًا بأقطار دقيقة.
2. محاذاة الدقة:
يضمن تركيز ومحاذاة فتحات الحفر للتجمعات مثل المحركات والمضخات والتوربينات.
3. تشطيب السطح:
يحقق أسطح تجويف ناعمة لإغلاق مناسب وتقليل الاحتكاك.
4. مضادة:
يخلق فتحات مسطحة القاع للسحابات أو ميزات المحاذاة.
5. مملة مدببة:
تنتج ثقوب مدببة لمكونات مثل أعمدة أو وصلات.
6. ثقب عميق مملة:
تستخدم لثقوب أسطوانية طويلة ذات أبعاد دقيقة ومحاذاة.
7. المكونات الصناعية:
تشمل التطبيقات الشائعة الأسطوانات ، وأجسام الصمامات ، وعلب التروس ، والشفاه الكبيرة.
1. مطاحن الحفر الأفقية (HBM):
آلات متعددة الاستخدامات مناسبة للمسبوكات/المطروقات الكبيرة والثقيلة.
مجهزة بطاولات دوارة لتصنيع الآلات متعددة الجوانب.
2. مطاحن الحفر العمودية (VBM):
مثالية للمكونات الأسطوانية الكبيرة والعمليات الشاقة.
3. آلات الحفر باستخدام الحاسب الآلي مع أدوات قابلة للتعديل:
تسمح بإجراء تعديلات دقيقة على القطر والعمق.
4. آلات CNC متعددة المحاور:
قادرة على عمليات الحفر والطحن المتزامنة للأجزاء المعقدة.
5. آلات الحفر المحمولة:
تستخدم لمملة في الموقع من المكونات الضخمة.
1. مقاييس تجويف دقيقة:
يقيس الأقطار الداخلية بدقة عالية.
2. آلات قياس الإحداثيات (CMM):
يتحقق من الأبعاد والمحاذاة وتركيز الثقوب.
3. اطلب مؤشرات التجويف:
اختلافات الشيكات المستدقة ، الدائرية ، والقطر.
4. أنظمة قياس الليزر:
يلتقط بيانات عالية الدقة لهندسة التجويف وملامح السطح.
5. مقاييس سمك بالموجات فوق الصوتية:
يقيس سمك الجدار حول الثقوب المدورة.
6. اختبار الانتهاء من السطح:
يضمن نعومة التجويف تلبي المواصفات (على سبيل المثال ، قيم Ra).
1. فحص المادة الأولى (فاي):
يتحقق من أبعاد التجويف الأولي وجودة السطح والمحاذاة.
2. تقارير الأبعاد الهندسية والتحمل (GD & T):
يؤكد موضع التجويف ، والتركيز ، والاستدارة.
3. تقارير التشغيل والمحاذاة:
يشهد استقامة التجويف ومحاذاة مع مكونات التزاوج.
4. تقارير الانتهاء من السطح:
الوثائق تحمل خشونة ومستويات البولندية.
5. تقارير شهادات المواد (MTR):
يضمن الصب أو تزوير خصائص المواد تلبية مواصفات المشروع.
1. قبل -- بالقطع التفتيش:
تحقق من المواد الخام لعيوب مثل الفراغات أو التضمينات أو ثقوب مسبقة الصب غير محاذاة.
2. أداة الرصد والمعايرة:
يضمن بقاء الأدوات المملة حادة وممعايرتها بدقة.
3. المراقبة في العملية:
يستخدم أجهزة استشعار وأنظمة تغذية مرتدة للحفاظ على الاتساق في سرعات القطع والتغذية.
4. بعد بالقطع التفتيش:
فحص شامل الأبعاد والسطحية لجميع الثقوب الحرجة.
5. اختبار غير مدمر (NDT):
يشمل اختبار التغلغل بالموجات فوق الصوتية والصبغ للكشف عن العيوب الخفية.
6. الامتثال للمعايير:
الالتزام بمعايير الجودة ISO ، وغيرها من معايير الجودة الخاصة بالصناعة.
7. التتبع:
تسجيل بيانات الأبعاد لكل جزء ، وخصائص المواد ، وتاريخ العملية للمساءلة.
1. دقة عالية: تمكن من التحمل الشديد للمكونات عالية الأداء.
2. الاتساق: يحقق أبعاد تجويف موحدة عبر أجزاء متعددة.
3. براعة: يعالج مجموعة واسعة من أحجام الأجزاء والمواد.
4. كفاءة التكلفة: يقلل من نفايات المواد وإعادة العمل بسبب الآلات الدقيقة.
5. قابلية التوسع: مناسبة لكل من الإنتاج المنخفض والعالي الحجم.