الحفر والتنصت باستخدام الحاسب الآلي

تطبيقات الحفر والتنصت باستخدام الحاسب الآلي للمسبوكات والمطروقات

1. إنشاء ثقب:

• حفر دقيق للثقوب من خلال والثقوب العمياء للمسامير والدبابيس والسحابات.

2. موضوع التنصت:

• يخلق خيوط داخلية للمسامير أو البراغي في مكونات مصبوبة ومزورة.

3. التعارض والغرق:

• تعد فتحات لمثبتات أو أختام مناسبة للتدفق.

4. حفر البقعة:

• يضع نقطة بداية لعمليات حفر أكبر لضمان الدقة.

5. الميزات المتخصصة:

• يتضمن إنشاء إدخالات ملولبة ، زيوت هيليكويلز ، ومنافذ ملولبة للأنظمة الهيدروليكية أو الهوائية.

6. الإنتاج بكميات كبيرة:

• إنتاج كميات كبيرة من أجزاء مثل الشفاه ، والفتحات ، وكتل المحرك مع العديد من الثقوب المحفورة والمطروقة.

الآلات المستخدمة للحفر والتنصت باستخدام الحاسب الآلي

1. CNC آلات الحفر:

• مصممة خصيصًا لصنع الثقوب عالية السرعة والدقة.

2. مراكز التنصت باستخدام الحاسب الآلي:

• متخصص في الخيوط عالية السرعة مع التنصت الصلب أو ميزات التنصت المتزامنة.

3. مراكز القطع العمودية والأفقية:

• آلات متعددة الوظائف قادرة على الحفر والتنصت والطحن في إعداد واحد.

4. آلات الحفر والتنصت باستخدام الحاسب الآلي متعددة المغزل:

• مُحسّن للإنتاج بكميات كبيرة عن طريق معالجة أجزاء متعددة في وقت واحد.

5. آلات CNC ذات 5 محاور:

• تمكن الحفر والتنصت في زوايا وتوجهات معقدة.

6. آلات الحفر الشعاعية:

• تستخدم لحفر المسبوكات الكبيرة والثقيلة/المطروقات مع حركة ذراع مرنة.

تدابير التفتيش الأبعاد

1. مقاييس التوصيل ومقاييس الحلقة:

• تحقق من حجم ومناسب الثقوب المحفورة والمنقورة.

2. مقاييس الخيط:

• يتفقد الملعب ، زاوية ، وعمق المواضيع استغلالها.

3. آلات قياس الإحداثيات (CMM):

• يضمن أن مواقع الثقب وأقطار وجرافات الخيوط تلبي مواصفات التصميم.

4. مقاييس العمق:

• يقيس عمق الثقوب المحفورة من أجل الاتساق.

5. المقارنات البصرية:

• يتفقد مقاطع الثقب وزوايا الخيط بدقة.

6. اختبار الانتهاء من السطح:

• يضمن الأسطح المحفورة والمطرقة تلبية النعومة المطلوبة للسلامة الوظيفية.

7. نطاقات التجويف:

• الفحص البصري لأسطح الفتحات الداخلية لمعرفة العيوب أو الحطام.

تقارير التفتيش

1. فحص المادة الأولى (فاي):

• يوثق جميع أبعاد الثقب والخيط الحرجة للتحقق من صحة دفعة الإنتاج الأولى.

2. تقارير فحص الخيوط:

• يتضمن بيانات عن درجة الخيط والزاوية والعمق والتركيز.

3. تقارير الأبعاد الهندسية والتحمل (GD & T):

• يثبت دقة الموقع ، والعمودية ، والزاوية للميزات المحفورة والمستغلة.

4. تقارير اختبار المواد (MTR):

• يؤكد الخصائص المعدنية للمكونات المصبوبة أو المزورة.

5. تقارير التحقق العميق:

• يشهد عمق الحفرالثقوب والخيوط استغلالها.

6. تقارير التفتيش الأبعاد:

• يوفر بيانات شاملة عن مواقع الثقوب والأقطار وملامح الخيوط.

تدابير مراقبة الجودة

1. قبل -- بالقطع التفتيش:

• تقييم المسبوكات الخام والمطروقات لعيوب مثل المسامية ، أو عدم المحاذاة ، أو عدم انتظام السطح.

2. أداة الرصد والصيانة:

• فحص عدسات الحفر وصنابير الاستبدال بانتظام للحفاظ على الدقة وجودة السطح.

3. المراقبة في العملية:

• تضمن المستشعرات والأنظمة الآلية سرعة الحفر المناسبة ومعدل التغذية ومحاذاة الأدوات.

4. إزالة الأزيز:

• يزيل الحواف الحادة أو النتوءات من الثقوب المحفورة والمنقورة لتعزيز السلامة والأداء الوظيفي.

5. فحص ما بعد التشغيل الآلي:

• عمليات فحص شاملة للتحقق من دقة الأبعاد وسلامة الخيط.

6. اختبار غير مدمر (NDT):

• يضمن عدم وجود تشققات أو عيوب داخلية حول مناطق الحفر والتنقيب.

7. الامتثال للمعايير:

• الالتزام بـ ISO 9001وغيرها من شهادات الجودة ذات الصلة الخاصة بالصناعة.

8. التتبع:

• تسجيل جميع بيانات الأبعاد والعملية لكل جزء ، وضمان المساءلة والموثوقية.

مزايا الحفر باستخدام الحاسب الآلي والتنصت للمسبوكات والمطروقات

1. دقة عالية:

• تمكن من وضع الثقب الدقيق ومواصفات الخيط للتطبيقات الحرجة.

2. إمكانية التكرار:

• يحافظ على جودة موحدة عبر تشغيل الإنتاج بكميات كبيرة.

3. براعة:

• تتكيف مع مجموعة متنوعة من المواد ، بما في ذلك المسبوكات الحديدية وغير الحديدية والمطروقات.

4. الكفاءة:

• يقلل من وقت التصنيع مع العمليات الآلية متعددة المحاور.

5-الفعالية من حيث التكلفة:

• يقلل من نفايات المواد وإعادة العمل بسبب المعالجة الدقيقة.