WALKSON أنت في موقعنا العالمي WALKSON
WALKSON
WALKSON
  • Heat Treatment Quenching&tempering

التبريد والتلطيف

الغرض من التبريد في المعالجة الحرارية هو تحويل الأوستينيت المبرد إلى مارتنسيت أو بينيت للحصول على هيكل مارتنسيت أو بينيت ، هدأ عند درجات حرارة مختلفة لتحسين الصلابة والصلابة ومقاومة التآكل بشكل كبير ، قوة التعب وصلابة الفولاذ ، وذلك لتلبية متطلبات الأجزاء والأدوات الميكانيكية المختلفة.


والكسون ، متخصصة فيأنواع مختلفة من المعالجة الحراريةتحتوي عملية مثل التلدين والتبريد والتصلب والتلطيف على نوعين من خزانات التبريد. واحد هو خزان المياه مع 4 محرضات تحريك كامل للمياه عند القيام بأعمال التبريد ، والآخر هو خزان الزيت الذي يناسب منتجات الصب والتزوير التي تحتوي على نسبة عالية من الكربون. تم تصميم خزان إخماد لدينا من قبل خبير ذوبان أستراليا الذي من المفترض أن يكون أفضل خزان إخماد في الصين. نستخدم صب الفولاذ الكربوني المصنوع من خزان التبريد ، صب سبائك الصلب ، منتجات تزوير الفولاذ وسبائك الصلب. تشمل المنتجات الرئيسية أدوات التعدين الأرضية (g.t) ، منتجات الهيكل السفلي (بهلوان ، المهمل ، زاحف الجنزير) ، مكونات التزوير ، الشفاه ، الحزم ، مكونات السحب (كاميرا المشي الجرافة ، إطار مشي بحفر) ، عمود مناسب ، وصلات ركبة ، إلخ.


تبريد وتلطيف المعالجة الحرارية للمسبوكات والمطروقات

مقدمة:

التبريد والتلطيف هما من عمليات المعالجة الحرارية الأساسية المستخدمة لتعزيز الخواص الميكانيكية للفولاذ والسبائك الحديدية الأخرى ، مما يجعلها مثالية للتطبيقات عالية الأداء حيث تكون القوة والمتانة حاسمة. تتضمن العملية مرحلتين رئيسيتين: التبريد ، حيث يتم تبريد المادة بسرعة لتحقيق حالة صلبة ، تليها التقسية ، حيث يتم إعادة تسخين المادة لتقليل الهشاشة وتعزيز المتانة. يساعد هذا المزيج من العمليات على إنتاج المسبوكات والمطروقات مع التوازن الأمثل للقوة والصلابة والليونة.


الهدف من التبريد والتلطيف للمسبوكات والمطروقات

الأهداف الأساسية للتبريد والتلطيف هي:

  • زيادة الصلابة: يعمل التبريد على تعزيز صلابة المادة ، مما يجعلها مقاومة للارتداء وتحسين قدرتها على تحمل الضغوط الميكانيكية القاسية.

  • تحسين القوة: يزيد كل من التبريد والتلطيف من قوة شد المادة ، مما يوفر القدرة على تحمل مستويات عالية من القوة والضغط دون تشوه.

  • تعزيز المتانة والليونة: التقسية أمر بالغ الأهمية للحد من الهشاشة الناجمة عن التبريد ، وبالتالي تحسين صلابة المادة والقدرة على امتصاص التأثير دون التكسير.

  • تحقيق الخواص الميكانيكية المطلوبة: تم تصميم العملية لتحقيق الخواص الميكانيكية المحددة المطلوبة لتطبيق المكون ، وتحقيق التوازن بين القوة والصلابة ومقاومة التعب.

  • تحسين ثبات الأبعاد: يساعد التبريد والتلطيف على تقليل الضغوط الداخلية داخل المادة ، مما يضمن استقرار الأبعاد أثناء المعالجة الإضافية أو أثناء التشغيل أثناء الخدمة.


عملية التبريد والتلطيف للمسبوكات والمطروقات

1. التبريد (التصلب):

  • يتم تسخين الصب أو التشكيل إلى درجة حرارة أعلى من مداه الحرج ، وعادة ما يتم صبه من من درجة مئوية إلى من درجة مئوية (من من من من درجة مئوية إلى درجة مئوية) ، حسب متطلبات السبائك والمواد. تتسبب هذه العملية في تغيير الهيكل البلوري للفولاذ إلى مرحلة مارتنسيت ، وهو أصعب بكثير من الهيكل الأصلي.

  • بمجرد وصول المادة إلى درجة الحرارة المستهدفة ، يتم تبريدها بسرعة عن طريق الغمر في وسط التبريد ، مثل الماء أو الزيت أو الهواء. يعمل التبريد السريع على تثبيت هيكل المارسيتيك في مكانه ، مما يؤدي إلى زيادة الصلابة. ومع ذلك ، وهذا يجعل المواد هشة ، وهذا هو السبب هدأ يلي.

2. التقسية:

  • بعد التبريد ، تكون المادة صلبة وهشة للغاية بالنسبة لمعظم التطبيقات. ينطوي التقسية على إعادة تسخين المادة المروية إلى درجة حرارة أقل (عادة بين من من من من من من من درجة مئوية إلى من درجة حرارة منخفضة إلى من درجة حرارة ومن ثم الاحتفاظ بها عند درجة الحرارة تلك لفترة محددة. هذه العملية تقلل من الضغوط الداخلية الناتجة عن التبريد وتستعيد بعض ليونة المواد وصلابتها.

  • تحدد درجة الحرارة ووقت التقسية التوازن النهائي للصلابة والقوة والمتانة. تميل درجات الحرارة المنخفضة إلى الحفاظ على صلابة أعلى ، في حين أن درجات الحرارة المرتفعة تعمل على تحسين المتانة والليونة.

3. التبريد:

  • بعد التقسية ، يتم تبريد المادة بمعدل يتم التحكم فيه ، عادة في الهواء. تساعد عملية التبريد بعد التقسية على تقوية البنية المجهرية المعدلة ، وتثبيت الخواص الميكانيكية التي تم تحقيقها.


فوائد التبريد والتلطيف للمسبوكات والمطروقات

1. صلابة محسنة ومقاومة التآكل:

  • تزيد عملية التبريد من صلابة المادة بشكل كبير ، مما يوفر مقاومة فائقة للتآكل. وهذا يجعل التبريد والتلطيف مثاليًا للتطبيقات التي سيتعرض فيها المكون لمستويات عالية من الاحتكاك أو التآكل أو التحميل الميكانيكي الثقيل.

2. تعزيز القوة:

  • يزيد كل من التبريد والتلطيف من قوة الشد للمادة ، مما يجعلها مناسبة للمكونات الهيكلية التي يجب أن تقاوم التشوه أو الفشل تحت الأحمال العالية. يساعد التقسية على ضبط القوة لتطبيقات محددة.

3. زيادة المتانة والليونة:

  • في حين أن التبريد يخلق مادة صلبة للغاية ، فإنه يجعله هشًا أيضًا. مزافيز عملية استعادة ليونة ويقلل هشاشة ، وتحسين قدرة المواد على امتصاص التأثيرات دون تكسير أو كسر. هذا أمر بالغ الأهمية للمكونات التي تتعرض للتحميل الديناميكي أو آثار الصدمات.

4. انخفاض الضغوط المتبقية:

  • يخلق التبريد ضغوطًا متبقية كبيرة في المادة بسبب عملية التبريد السريع. يخفف التقسية من هذه الضغوط ، مما يضمن احتفاظ المادة بثبات الأبعاد وتقليل خطر التشويه أو التشقق أثناء المعالجة الإضافية أو الاستخدام أثناء الخدمة.

5. الخواص الميكانيكية القابلة للتخصيص:

  • واحدة من الفوائد الرئيسية للتبريد والتلطيف هي القدرة على ضبط خصائص المواد لتتناسب مع متطلبات محددة. من خلال ضبط معلمات التبريد والتلطيف (مثل درجة الحرارة والوقت) ، يمكننا تحقيق التوازن المثالي للصلابة والقوة والمتانة للتطبيق النهائي.

6. تحسين مقاومة التعب:

  • المكونات المعالجة بالتبريد والتلطيف تظهر مقاومة معززة للتعب ، وهو أمر ضروري للأجزاء التي تعاني من دورات متكررة للتحميل والتفريغ. هذا يجعل العملية مثالية لتطبيقات السيارات والفضاء والآلات الثقيلة.

7. دقة الأبعاد والاستقرار:

  • يعمل الحد من الضغوط الداخلية من خلال التقسية على تحسين ثبات الأبعاد ، وهو أمر ضروري للحفاظ على دقة ودقة المسبوكات والمطروقات ، خاصة للمكونات ذات التحمل الشديد.


تطبيقات التبريد والتلطيف للمسبوكات والمطروقات

يتم استخدام التبريد والتلطيف على نطاق واسع في الصناعات التي يجب أن تتحمل المكونات فيها الضغوط الميكانيكية الثقيلة ، والتآكل العالي ، وظروف التشغيل القاسية. تشمل بعض التطبيقات الرئيسية ما يلي:

· صناعة السيارات:

التروس ، والأعمدة ، والعمود ، ومكونات التعليق التي تتطلب قوة عالية ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة التعب لأداء يدوم طويلاً.

· آلات البناء:

الأجزاء الهيكلية والأذرع ومكونات الترس التي يجب أن تكون قوية وصعبة في ظل ظروف التحميل الديناميكية.

· الآلات الثقيلة:

التروس عالية الأداء والمحاور والمكونات المستخدمة في البناء والتعدين والآلات الزراعية التي تتعرض للارتداء المستمر والأحمال الثقيلة.

· النفط والغاز:

الأدوات والصمامات والمضخات والمكونات الأخرى المستخدمة في الحفر والاستكشاف والاستخراج ، حيث تكون مقاومة التآكل والقوة العالية ومقاومة التعب ضرورية.

· قطاع الطاقة:

معدات توليد الطاقة ومكونات التوربينات والصمامات التي تتطلب قوة عالية لتحمل الضغوط ودرجات الحرارة التي تواجهها محطات الطاقة.


اترك لنا رسالة
الاسم الخاص بك
البريد الإلكتروني
الهاتف
الشركة
الشركة
Add your drawings
المحتوى
ماذا
اختيار المادة المناسبة لتزوير الدوارات اللولبية ذات القطر الكبير.
Dec 26 , 2024
اختيار المادة المناسبة لتزوير الدوارات اللولبية ذات القطر الكبير.
اختيار المادة المناسبة لتزوير الدوارات اللولبية ذات القطر الكبير ، على سبيل المثال ، القطر (من) أمر ضروري لضمان الأداء الأمثل والمتانة والموثوقية. فيما يلي بعض المواد الموصى بها...
عمليات فحص ما بعد الإنتاج اللازمة لصنع أجزاء تشكيل الصلب ذات القوالب القريبة
Dec 25 , 2024
عمليات فحص ما بعد الإنتاج اللازمة لصنع أجزاء تشكيل الصلب ذات القوالب القريبة
يعد فحص ما بعد الإنتاج أمرًا بالغ الأهمية لضمان جودة وسلامة أجزاء تزوير الفولاذ المقربة. فيما يلي عمليات فحص ما بعد الإنتاج النموذجية المشاركة في المنتج...