خيوط CNC

خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي خيوط حاسمة لإنتاج خيوط داخلية وخارجية دقيقة وعالية الجودة على المسبوكات والمطروقات. الخيوط مطلوبة لمجموعة واسعة من التطبيقات ، بما في ذلك الربط والإغلاق والتوصلات الميكانيكية الدقيقة في مختلف الصناعات مثل السيارات والطاقة والآلات الثقيلة.

اتصل بنا

تطبيقات خيوط CNC للمسبوكات والمطروقات

1. خيوط داخلية وخارجية:

آلات خيوط التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تخلق كل من الخيوط الداخلية والخارجية بدقة عالية. تُستخدم الخيوط الداخلية عادةً في مكونات مثل تركيبات الأنابيب والصمامات والعلب ، بينما تُستخدم الخيوط الخارجية للمسامير والمكسرات وأجزاء التثبيت الأخرى.

2. قطع الخيط والتنصت:

قطع الخيط: يتضمن ذلك إزالة المواد لتشكيل خيوط على الأسطح الخارجية أو الداخلية لقطعة العمل. تستخدم المخارط والمطاحن وآلات قطع الخيوط المتخصصة باستخدام الحاسب الآلي.
التنصت: يتم استخدام التنصت باستخدام الحاسب الآلي لإنشاء خيوط داخلية (ثقوب ذات خيوط) في المسبوكات والمطروقات ، وغالبًا ما تستخدم في التجميع أو لتوصيل المكونات.

3. خيوط واسعة النطاق:

إن خيوط CNC مفيدة بشكل خاص للمسبوكات الكبيرة أو الثقيلة والمطروقات ، مثل الأنابيب أو الشفاه أو المكونات الهيكلية ، حيث الدقة ضرورية للملاءمة والوظيفة المناسبين.

4. خيوط الملعب الدقيقة والخشنة:

يمكن لآلات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أن تنتج كل من الخيوط الدقيقة (الملولبة بإحكام) والخشنة ، اعتمادًا على متطلبات التطبيق ، مثل البراغي والمسامير والمثبتات المخصصة.

5. خيوط متعددة البدء:

يمكن أن تنتج خيوط التصنيع باستخدام الحاسب الآلي خيوط متعددة البداية (خيوط مع أكثر من أخدود خيطي واحد) ، والتي هي شائعة في التطبيقات عالية الحمل مثل النفط والغاز ، حيث هناك حاجة إلى تجميع أسرع والتفكيك.

6. خيوط مدببة:

توجد خيوط مدببة عادة في تركيبات الأنابيب وبعض السحابات. يمكن لآلات الخيوط باستخدام الحاسب الآلي إنتاج هذه الخيوط بزاوية تفتق دقيقة ، وهو أمر ضروري لأختام الضغط الضيقة.

7. مطاردة الخيط للإصلاح:

يمكن استخدام خيوط CNC لاستعادة أو إصلاح الخيوط التالفة على المسبوكات والمطروقات ، مما يضمن أنه لا يزال من الممكن تجميع المكونات بشكل صحيح وآمن.

آلات موصى بها للخيوط باستخدام الحاسب الآلي

1. مخارط CNC مع قدرات خيوط:

مخارط سلسلة Haas ST: شائعة في الصناعات لقطع الخيوط الخارجية والداخلية على المسبوكات والمطروقات. معروفة بموثوقيتها ودقتها ، فهي مثالية للخيوط عالية الدقة في الأجزاء المتوسطة إلى الكبيرة.
Mazak سلسلة الانعطاف السريع: معروفة بخيوط عالية السرعة بقدرات متعددة المحاور ، يمكن لهذه الآلات إنتاج خيوط دقيقة وخشنة مع تحمل شديد على قطع العمل الكبيرة والثقيلة.
سلسلة دوسان بوما: توفر مخارط CNC هذه وظائف الدوران والخيوط ، مع صلابة ممتازة للمسبوكات الكبيرة أو المطروقات وتوفر خيوط عالية الجودة.

2. آلات طحن CNC مع قدرات طحن الخيط:

طواحين عمودية من سلسلة Haas VF: هذه الآلات متعددة الاستخدامات للغاية ويمكنها إنتاج خيوط داخلية وخارجية ، سواء اليمنى أو اليسرى ، مع أدوات طحن الخيوط. القدرة على التعامل مع أجزاء كبيرة تجعلها مناسبة لعمليات خيوط معقدة.
سلسلة Makino V33i: معروفة بخيوط دقيقة مع مغزل عالية السرعة ، مما يجعلها مثالية للتطبيقات التي تتطلب خيوط دقيقة وتشطيبات سطح عالية.
سلسلة Okuma MU: ماكينات الطحن CNC هذه ذات 5 محاور مع إمكانات طحن الخيوط المتقدمة مثالية لتصميمات الخيوط المعقدة ، مثل الخيوط المدببة أو متعددة البداية.

3. آلات خيوط CNC:

آلات خيوط CNC الرئيسية: تم تصميم هذه الآلات خصيصًا لتطبيقات الخيوط الداخلية والخارجية عالية الدقة. مثالية للمصنعين الذين يحتاجون إلى مكونات مترابطة بكميات كبيرة.
آلات خيوط CNC من Schneider: معروفة بدقتها في خيوط المكونات الكبيرة ، غالبًا ما تستخدم آلات Schneider في صناعات السيارات والفضاء والآلات الثقيلة.

4. مراكز التنصت CNC:

Mazak VTC Series: مراكز التنصت المصممة لأداء عمليات خيوط سريعة ودقيقة. تستخدم هذه على نطاق واسع في قطاعات السيارات والطاقة للتنصت على الخيوط الداخلية في الصب.
سلسلة ماكينو تي: & nbspمراكز التنصت هذه هي آلات عالية السرعة مصممة لعمليات التخييط والتنصت في المسبوكات الصغيرة والمتوسطة الحجم والمطروقات.

5. CNC آلات متعددة المحاور للخيوط:

سلسلة DMG Mori NTX: تسمح هذه الآلات متعددة المحاور بتكوينات خيوط وأجزاء معقدة ، مفيدة للصناعات التي تتطلب أنماط خيوط ثلاثية الأبعاد وأنواع خيوط متعددة في إعداد واحد.
Fanuc Robodrill: هذه الآلات مجهزة بقدرات خيوط متقدمة ويمكنها التعامل مع كل من أشكال الخيوط القياسية والمعقدة ، وغالبًا ما تستخدم في التصنيع عالي الدقة في صناعة الطيران.

تدابير التفتيش الأبعاد

1. مقاييس الخيط:

Go/No-Go مقاييس الخيط: تستخدم لضمان أن الخيوط ضمن حدود التسامح. تؤكد مقاييس الانتقال أن الخيط يناسب ، بينما تضمن مقاييس عدم الانتقال أن الخيط لا يتجاوز تفاوتات معينة.
مقاييس المكونات: تستخدم للتحقق من الخيوط الداخلية لصب أو تزوير. أنها تضمن أن يتم تشكيل الخيوط إلى الحجم الصحيح والملعب.
مقاييس الحلقات: تستخدم لفحص الخيط الخارجي ، مما يضمن أن الأجزاء الملولبة تلبي الأبعاد والملعب المطلوب.

2. آلات قياس الإحداثيات (CMM):

CMM مع مسبار قياس الخيط: يمكن لـ CMM المجهز بمسبار خيط قياس الهندسة والملعب للخيوط الداخلية والخارجية لضمان توافقها مع مواصفات التصميم.

3. أنظمة قياس الخيط البصري:

أنظمة قياس الخيط البصري Keyence: توفر هذه الأنظمة قياس عدم الاتصال لدرجة الخيط والزاوية والعمق بدقة عالية ، مما يضمن هندسة الخيط الصحيحة.

4. ميكرومتر والفرجار الورنية:

تستخدم للفحص اليدوي لقطر الخيط والعمق والملعب ، خاصة للمكونات الصغيرة الملولبة أو بعد التشغيل الأولي.

5. اختبار الانتهاء من السطح:

غالبًا ما تتطلب الأسطح الملولبة تشطيبات ناعمة لضمان الأداء الوظيفي. يستخدم اختبار خشونة السطح لقياس نسيج سطح الخيوط.

6. أجهزة عرض الملف الشخصي وأجهزة عرض الخيط:

تُستخدم هذه الأدوات لإسقاط صورة مكبرة لملف تعريف الخيط ، مما يسمح بالفحص البصري للتأكد من صحته من حيث الشكل والملعب والرصاص.

تقارير التفتيش

1. تقرير فحص المادة الأولى (فاي):

تفاصيل أبعاد وجودة الجزء الأول المنتج ، بما في ذلك هندسة الخيوط ، ودرجة الصوت ، والعمق ، مقارنة برسم التصميم والمواصفات.

2. تقارير الأبعاد الهندسية والتحمل (GD & T):

تقرير مفصل يوثق التحمل الهندسي لميزات الخيط مثل قطر الملعب وعمق الخيط وزاوية الرصاص ، مما يضمن الامتثال للرسم.

3. تقارير فحص الخيوط:

يوفر قياسات محددة تتعلق هندسة الخيوط ، مثل درجة الصوت ، وقطر الملعب ، والأقطار الرئيسية والثانوية ، والرصاص. هذه التقارير ضرورية للتحقق من أن الخيوط ستؤدي على النحو المقصود في التجميع النهائي.

4. تقارير الانتهاء من السطح:

يوثق جودة سطح الخيط ، مما يضمن أن قيم Ra (الخشونة) تفي بمواصفات الإغلاق والتثبيت والأداء المناسبين.

5. تقارير معالجة المواد والحرارة (MTR):

يضمن أن المسبوكات والمطروقات المستخدمة للخيوط قد خضعت لعمليات المعالجة الحرارية الصحيحة لتحقيق الخواص الميكانيكية المطلوبة ، مثل الصلابة والقوة.

تدابير مراقبة الجودة

1. قبل -- بالقطع التفتيش:

يتم فحص المسبوكات والمطروقات بحثِّ عن عيوب مثل الشقوق أو المسامية أو الأبعاد غير الصحيحة قبل إجراء أي خيوط. هذا يضمن أن الجزء مناسب لمزيد من الآلات.

2. أداة مراقبة الحالة:

خيط CNCتتطلب عمليات ing أدوات حادة ودقيقة. تضمن مراقبة حالة أدوات الخيوط (مثل الصنابير والقوالب وإدراج الخيوط) عمليات قطع دقيقة وتقليل العيوب.

3. المراقبة في العملية:

أثناء الخيوط ، تتم مراقبة المعلمات مثل معدل التغذية وسرعة القطع وارتداء الأدوات وتدفق المبرد لضمان تشكيل الخيط بشكل صحيح وفي حدود التحمل.

4. بعد بالقطع التفتيش:

بعد الخيوط ، يتم فحص الأجزاء باستخدام مقاييس الخيوط ، و CMMs ، وأدوات القياس الأخرى لضمان تلبية الخيوط للمواصفات المطلوبة للملاءمة والوظيفة.

5. اختبار غير مدمر (NDT):

إذا لزم الأمر ، يتم استخدام الاختبارات غير المدمرة مثل اختراق الصبغة أو اختبار الموجات فوق الصوتية لضمان سلامة الخيوط ، خاصة في التطبيقات عالية الضغط مثل أوعية الضغط أو منصات النفط.

6-الالتزام بالمعايير الدولية:

عمليات خيوط التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المعايير الدولية مثل ISO اتبع ، أنسي B1.1 ، أو ASME B1.2 ، ضمان أن يتم خيوط وفقا لأفضل الممارسات العالمية.

7. التتبع:

يتم الحفاظ على إمكانية التتبع الكامل لعملية المعالجة الآلية ، بما في ذلك إعدادات الماكينة وعمر الأداة ونتائج الفحص لضمان مراقبة الجودة والمساءلة.

مزايا خيوط CNC للمسبوكات والمطروقات

1. دقة عالية ودقة:

يوفر خيوط CNC هندسة خيوط عالية الدقة مع تفاوتات محكمة ، مما يضمن ملاءمة الخيوط وعملها كما هو مطلوب في التجميع.

2. المرونة:

يمكن تطبيق خيوط CNC على مجموعة متنوعة من أشكال الخيوط (على سبيل المثال ، NPT ، BSP ، UNC ، خيوط متري) على كل من الأسطح الداخلية والخارجية ، مما يوفر براعة للتطبيقات المختلفة.

3. الاتساق والتكرار: