التطرق باستخدام الحاسب الآلي (متخصص)

تطبيقات التطرق باستخدام الحاسب الآلي للمسبوكات والمطروقات

1. المفاتيح والمقاعد الرئيسية:

• يستخدم التطرق باستخدام الحاسب الآلي بشكل شائع لإنشاء طرق مفاتيح (أخاديد للمفاتيح) أو مقاعد مفاتيح على أعمدة ومكونات أخرى في المسبوكات والمطروقات ، خاصة بالنسبة لصناعات السيارات والتصنيع. يتم استخدام المفاتيح المطلية لتناسب أجزاء مثل التروس والبكرات والوصلات بشكل آمن إلى الأعمدة.

2. التطرق الخشن:

• يتم استخدام التطرق لإنشاء وصلات خارجية وداخلية على المكونات ، والتي تعتبر ضرورية في التطبيقات التي تتطلب عزم دوران عالي ونقل طاقة فعال ، كما هو الحال في أعمدة محرك السيارات ومكونات علبة التروس.

3. الحز الداخلي:

• يستخدم التطرق لإنشاء أخاديد داخلية دقيقة في المسبوكات والمطروقات ، مثل تلك اللازمة للحلقات أو الأختام أو آليات الإغلاق الأخرى. هذا مهم بشكل خاص في قطاعات النفط والغاز والطيران والسيارات.

4. التنميط السطح:

• يمكن أن ينتج التطرق باستخدام الحاسب الآلي ملامح سطح معقدة على المسبوكات والمطروقات ، مثل تشكيل أشكال غير منتظمة أو تعزيز نسيج السطح ، وغالبا ما تستخدم للتطبيقات الحرجة عالية الأداء حيث الدقة أمر بالغ الأهمية.

5. تطريز التجويف:

• يتم استخدام التطرق باستخدام الحاسب الآلي لتصنيع فتحات التهوية الداخلية بملفات تعريف معقدة ، مما يضمن أن تكون فتحات التهوية مستديرة ودقيقة الأبعاد ولها تشطيبات ناعمة. هذه العملية مفيدة بشكل خاص لمكونات مثل البطانات والمحامل والوصلات.

6. ثقب التطرق:

• يمكن أيضًا استخدام التطرق باستخدام الحاسب الآلي لإنتاج ثقوب دقيقة وعالية الجودة ، مثل تلك المستخدمة لثقوب المسامير أو ثقوب البراغي ، خاصة في المسبوكات الكبيرة والمطروقات التي تتطلب إنتاج ثقب كبير الحجم مع تفاوتات صارمة.

7. التطرق المستدق:

• يمكن التطرق إلى الميزات المدببة ، مثل تلك الموجودة في بعض مكونات السيارات أو الفضاء الجوي ، لتحقيق تفاوتات زاوية محددة ومتطلبات الإنهاء.

آلات موصى بها للتطريز باستخدام الحاسب الآلي

1. CNC آلات التطرق:

• آلات التثقيب في ميتسوبيشي: تقدم ميتسوبيشي ماكينات التطرق عالية الدقة ، بما في ذلك نماذج مثل سلسلة ميتسوبيشي بي كيه ، والتي تم تصميمها لإنتاج الممرات الرئيسية ، وملامح الشريحة ، وغيرها من الميزات الداخلية والخارجية بدقة وكفاءة عالية.

• آلات التطرق توشيبا: آلات التطرق توشيبا معروفة بصلابتها ودقتها ، مثالية للتطرق عالية الأداء للمواد الصلبة مثل المسبوكات والمطروقات.

• أنظمة التطرق (Bettinelli ، PBR): تقوم شركة Bettinelli و PBR بتصنيع آلات التطرق CNC المتخصصة القادرة على عمليات التطرق عالية السرعة وعالية الدقة ، وغالبًا ما تستخدم لمكونات السيارات والطيران والآلات الثقيلة.

2. مراكز التصنيع العمودية والأفقية باستخدام الحاسب الآلي مع قدرات التطرق:

• سلسلة Haas VF (آلات الطحن العمودية): توفر Haas مراكز تصنيع متعددة الاستخدامات قادرة على تنفيذ عمليات التطرق. هذه الآلات ، المجهزة برؤوس الأدوات والبرامج المناسبة ، مثالية للمكونات الصغيرة إلى المتوسطة الحجم.

• سلسلة Mazak Integrex: تجمع هذه الآلات بين قدرات الخراطة والطحن مع خيارات التطرق ، مما يسمح بعمليات التطرق الفعالة والمتكاملة على المسبوكات المعقدة والمطروقات.

• سلسلة Okuma MB (مراكز المعالجة الأفقية): آلات Okuma الأفقية ، المجهزة برؤوس التطرق المتخصصة ، قادرة على التطرق عالي الأداء في إعدادات الإنتاج عالية الدقة والكمية.

3. آلات التطرق الدوارة:

• نظام التطرق الدوار بمحرك Accu: يعلق هذا النظام على المخارط والمطاحن باستخدام الحاسب الآلي ويستخدم لقطع الثقوب الصغيرة والدقيقة وملامح ، بما في ذلك الممرات الرئيسية والشرائط ، داخل المسبوكات والمطروقات. إنها مثالية للطرق عالية السرعة والفعالة من حيث التكلفة على الأجزاء ذات الهندسة المعقدة.

4. آلات تشكيل CNC مع وظيفة التطرق:

• آلات طحن صناعية FPT: يمكن لهذه الآلات التعامل مع مهام التطرق بالإضافة إلى الطحن التقليدي ، مما يجعلها متعددة الاستخدامات للغايةمجموعة من التطبيقات مثل إنتاج الملامح الداخلية والأخاديد على المسبوكات الكبيرة والمطروقات.

تدابير التفتيش الأبعاد

1. آلات قياس الإحداثيات (CMM):

• CMM مع مجسات الاتصال وعدم الاتصال: يتم استخدام CMM لفحص الأبعاد الحرجة للميزات المطرزة ، مثل عمق المفاتيح ، وعرض المفاتيح ، وتركيز الثقوب المطرزة. يتحقق الجهاز من دقة الأبعاد والملف الشخصي والمحاذاة.

• Zeiss Contura CMM: تشتهر شركة Zeiss Contura بالدقة العالية ، وغالبًا ما تستخدم لفحص المسبوكات والمطروقات بميزات مطعمة ، مما يضمن أن كل تفاصيل الملف الشخصي المطروح تلبي مواصفات التصميم.

2. قياس الانتهاء من السطح:

• اختبار خشونة السطح (على سبيل المثال ، اختبار ميتوتويو): بعد التطرق ، يعد الانتهاء من السطح أحد الاعتبارات المهمة ، خاصة بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب أسطحًا ناعمة. يمكن لمختبرين خشونة السطح قياس Ra و Rz وغيرها من المعلمات للتأكد من أن السطح المبرز يفي بالمواصفات المطلوبة.

3. أجهزة عرض الملف الشخصي:

• بروجيتر الملف الشخصي البصري: يستخدم جهاز بروجيتر للتفحص البصري للميزات الجانبية ، مما يضمن شكل وحجم وأبعاد الطرق الرئيسية ، المفاتيح ، أو تتماشى الملفات الشخصية مع مواصفات المخطط.

4. ميكرومتر والفرجار:

• الفرجار الورني ومقاييس التجويف والميكرومتر: تُستخدم هذه الأدوات لقياس أبعاد محددة مثل عرض الممر أو قطر الثقوب المتصورة. فهي مثالية للفحوصات السريعة أثناء تشغيل الإنتاج.

5. مقاييس الخيط والطريق المفاتيح:

• مقاييس Go/No-Go: تُستخدم هذه لفحص الطرق الرئيسية والخيوط التي يتم تثبيتها على المسبوكات والمطروقات للتحقق من الأبعاد والتفاوتات في الميزات المطرحة.

تقارير التفتيش

1. فحص المادة الأولى (فاي):

• تقرير الفحص الأولي: تقرير فاي شامل يتضمن التحقق من الأبعاد للميزات المطلية مثل عمق المفتاح ، وشكل الشريحة ، ودقة الثقب. يؤكد التقرير التزام الجزء بمواصفات التصميم.

• تقرير فحص GD & T: يتضمن تقرير الفحص تحليلًا مفصلاً للميزات المطلية من حيث الأبعاد الهندسية والتحمل (GD & T) ، بما في ذلك التسطيح والعمودية والتركيز.

2. تقرير فحص الخيط و الممر:

• يحتوي هذا التقرير على قياسات محددة للطرق الرئيسية أو المفاتيح أو الخيوط ، بما في ذلك العرض والعمق وزاوية القطع ، مما يضمن أن الميزات تقع ضمن نطاق التسامح.

3. تقارير المواد والصلابة:

• بالنظر إلى أن التطرق يستخدم عادة للمواد الصلبة ، وتقارير شهادات المواد (MTRs) ونتائج اختبار الصلابة (باستخدام اختبار صلابة روكويل أو برينل) تضمن أن مادة الشغل تفي بالمواصفات المطلوبة للتطرق.

4. تقرير الانتهاء من السطح:

• سيحتوي التقرير على تفاصيل حول معايير خشونة السطح للأسطح المطلية ، مما يضمن استيفاءها للتشطيب المطلوب لأغراض وظيفية أو جمالية.

تدابير مراقبة الجودة

1. التفتيش قبل التطرق:

• قبل بدء التطرق ، يتم فحص الصب الخام أو التشكيل بدقة للكشف عن العيوب مثل الشقوق أو الشوائب أو مخالفات الأبعاد التي يمكن أن تؤثر على جودة الميزات المطلية.

2. أداة مراقبة الحالة:

• يتطلب التطرق أدوات متخصصة (أدوات التطرق) ، والتي تخضع للارتداء. تضمن المراقبة المنتظمة لحالة الأداة أداء ثابتًا طوال دورة الإنتاج ، ويتم استبدال الأدوات أو إعادة تكييفها حسب الضرورة للحفاظ على الجودة.

3. المراقبة في العملية:

• أثناء التطرق ، تراقب الماكينة العديد من المعلمات ، مثل معدل التغذية وسرعة القطع وارتداء الأدوات. للتطبيقات واسعة النطاق أو عالية الدقة ، يمكن لأجهزة الاستشعار قيد التشغيل اكتشافهادعوى مثل ارتداء أداة ، ومنع عيوب جزء أو الضرر.

4. التفتيش بعد التطرق:

• بمجرد اكتمال عملية التطرق ، يتم فحص جميع الميزات المفصلية للتأكد من دقة الأبعاد والتشطيب السطحي. يمكن استخدام طرق الاختبار غير المدمرة (NDT) ، مثل اختبار توغل الصبغة ، للتحقق من وجود تشققات أو فراغات في المناطق المطلية.

5. التحكم في العمليات الإحصائية (SPC):

• باستخدام أدوات SPC ، تتم مراقبة عملية الإنتاج في الوقت الفعلي ، مما يضمن تحديد أي اختلافات عن المواصفات المطلوبة وتصحيحها قبل أن تؤدي إلى أجزاء غير مطابقة.

6. اختبار غير مدمر (NDT):

• اعتمادًا على مدى أهمية المكون المطروق ، يمكن استخدام طرق NDT مثل اختبار الموجات فوق الصوتية أو اختبار التيار الدوامي لضمان سلامة الميزات المطلية ، خاصة في المكونات المجهدة للغاية مثل تلك المستخدمة في الفضاء أو النفط والغاز.

مزايا التطرق باستخدام الحاسب الآلي للمسبوكات والمطروقات

1. دقة عالية ودقة:

• يوفر التطرق باستخدام الحاسب الآلي نتائج دقيقة للغاية وقابلة للتكرار ، مما يجعلها مثالية للمكونات التي تتطلب تفاوتات صارمة ، مثل طرق المفاتيح ، المفاتيح ، والملامح الداخلية.

2. كفاءة الإنتاج:

• التطرق هو عملية عالية الكفاءة ، قادرة على إنتاج كميات كبيرة من الأجزاء بسرعة ، مما يجعلها مناسبة تمامًا لعمليات الإنتاج الكبيرة الحجم من المسبوكات والمطروقات.

3. الانتهاء من السطح متفوقة:

• ينتج التطرق سطحًا عالي الجودة على ميزات مزينة ، مما يقلل من الحاجة إلى عمليات الإنهاء الثانوية مثل الطحن أو التلميع.

4. فعالة من حيث التكلفة لميزات معقدة:

• بالنسبة للملفات الداخلية والخارجية المعقدة ، يمكن أن يكون التطرق أكثر فعالية من حيث التكلفة من الطرق البديلة ، خاصة عندما تتطلب الميزة دقة عالية وتشطيب سطح جيد.

5. الحد الأدنى من ارتداء أداة:

• عادة ما تكون أدوات التطرق باستخدام الحاسب الآلي قوية ومتينة ، مما يؤدي إلى الحد الأدنى من تآكل الأدوات وعمر الأدوات الممتد أثناء الإنتاج ، وبالتالي تقليل تكاليف الإنتاج الإجمالية.

تطبيقات في الصناعات

1. صناعة السيارات:

• يستخدم التطرق باستخدام الحاسب الآلي على نطاق واسع لتصنيع المفاتيح ، المفاتيح ، وغيرها من الميزات الهامة في أعمدة النقل ، والمحاور ، ومكونات محرك الأقراص.

2. صناعة الطيران:

• يستخدم التطرق لإنشاء مفاتيح دقيقة ، مفاتيح ، وغيرها من الأشكال ذات الأهمية الحرجة في مكونات مثل شفرات التوربينات ، وعلب التروس ، والأجزاء الهيكلية.

3. النفط والغاز:

• يتم استخدام التطرق لإنشاء شرائح دقيقة وعالية القوة ، وممرات مفاتيح ، وملامح داخلية على المسبوكات والمطروقات المستخدمة في معدات الحفر ومكونات خطوط الأنابيب.

4. الآلات الثقيلة والتصنيع:

• يستخدم التطرق باستخدام الحاسب الآلي لإنتاج ملفات تعريف دقيقة على المسبوكات الكبيرة والمطروقات المستخدمة في الآلات الصناعية ، مثل التروس ، والأعمدة ، والمكونات الميكانيكية الأخرى.