شرح مفصل لمكونات الحديد المبرد باستخدام عملية صب الرمل راتنج فوران

صب الرمل الفوران هو عملية تستخدم على نطاق واسع في إنتاج أجزاء الحديد الزهر. خصائصه هي أن نمط مصنوع من رغوة البوليسترين ، التي لديها قوة منخفضة ولا تتم إزالتها بعد الصب. أثناء عملية الصب ، يتبخر النمط ويحترق ، وينتج كمية كبيرة من الغاز. تستخدم هذه التكنولوجيا على نطاق واسع في إنتاج المسبوكات المتوسطة والكبيرة بسبب مزاياها الفريدة.

عناصر تصميم عملية صب الرمل راتنج فوران

عند تصميم عملية صب الرمل في الفوران ، ينبغي إيلاء اهتمام خاص للعناصر التالية:

صب موقف وخط فراق

يجب وضع أسطح المعالجة المهمة ومناطق الطلب العالية على القاع أو الجانب لتقليل الآثار الضارة لمخلفات الاحتراق على الأجزاء الحرجة. توضع المسبوكات بشكل عام في القالب السفلي ، ويتم اختيار خط الفراق وفقًا لمبدأ القولبة المريحة ، عادةً عن طريق وضعه بثبات على اللوحة المسطحة المصبوبة.

بدل تشغيل آلي

حدد وفقًا للبدل الدقيق للأجزاء المصنوعة من الحديد الزهر الرمادي من المستوى الثالث ، ويمكن زيادة بدل السطح العلوي بمقدار 1 ~ 3. بدلات عملية أخرى هي نفس صب الرمل العادي. فوران صب الرمل لا تحتاج إلى النظر في مشروع الزوايا أو السلبيات فراق وغيرها من البدلات العملية.

نظام صب

يُستخدم نظام صب مفتوح ، بحيث تكون نسبة أقسام كل عنصر Fvertical: fhorizal: Finner = 1 : (من) : (~!!) يتطلب الأمر زيادة في المساحة الإجمالية للبوابة الداخلية بواسطة ~ ، مقارنة بصب الرمل العادي. اعتمادا على هيكل الصب ، صب أعلى ، صب القاع ، وطرق صب الخطوة يمكن استخدامها ، مع إعطاء الأفضلية لطريقة صب القاع.

تصميم الناهض

فوران صب الرمل يضع المزيد من التركيز على استخدام الناهضون. لا ينبغي استخدام ناهضات الحواف فقط لمنع عيوب الانكماش في مناطق البقع الساخنة ، لكن راشدات جمع الخبث مناسبة أيضًا لمنع شوائب الخبث في المناطق البعيدة عن البوابة أو في الزوايا الميتة والمناصب العليا من القالب. يجب وضع عدد معين من روافع العادم على السطح العلوي للقالب لتسريع هروب الغاز داخل القالب.

عملية صب الرمل راتنج فوران: صب وصب

صنع نمط

يتكون نمط الرغوة من مواد ألواح الصب باستخدام تقنيات تصنيع القوالب الخشبية التقليدية ، ملفقة من خلال المعالجة الميكانيكية والترابط. يتم وضع الأجزاء النشطة مع رؤساء أو مسامير حديدية ، ويمكن إصلاح العيوب مثل الثقوب على سطح النمط بالشمع أو ملؤها بنفس المادة ، ثم يتم تطبيق الورق الزجاجي للإصلاح.

تطبيق الطلاء

يُنصح باستخدام الطلاء القائم على الكحول للمسبوكات المتوسطة والكبيرة. عند استخدام نوعين من الطلاء ، ضع طبقة من مسحوق الجرافيت أولاً ، اتركها تجف بشكل طبيعي ، ثم ضع طبقة من الطلاء عالي الحرارة. وتكون طبقة الطلاء عمومًا ، من من من من من النوع من حيث السماكة. يعد أداء الطلاء أمرًا مهمًا لجودة الصب ، لذا فإن اختيار النوع المناسب من الطلاء أمر مهم جدًا.

إعداد رمال راتنج الفيوران الصلب البارد

يجب خلط الرمال باستخدام خلاط رمل مستمر. بما أن صب رمل الفيران لا يتطلب إزالة الأنماط ، وتجميع الصناديق ، وما إلى ذلك ، يمكن خفض متطلبات أداء عملية رمل الراتنج بشكل مناسب.

عملية صب

أولاً ، ضع النمط بسلاسة على اللوحة المسطحة المصبوبة ، ضع نظام الصب بالقرب من النموذج ، ثم املأ الرمال لتشكيلها بعد وضع صندوق الرمل. عند ضغط الرمال ، تجنب ممارسة القوة المفرطة لمنع تلف النمط. يجب أن يكون لقالب الرمل ضغطًا عاليًا يكون موحدًا قدر الإمكان ، وهو شرط أساسي لقوالب صب الرمل الفورانية. بعد أن يتم تقوية الصندوق السفلي وتحوله ، نظفه وفحص جودة القالب السفلي على الفور ، وتطبيق طلاء إضافي إذا لزم الأمر ، وتسريع التجفيف.

مقارنة بصب الرمل العادي ، فإن صب الرمل في الفيران له فوائد تقنية واقتصادية كبيرة في العديد من الجوانب. هذه العملية مناسبة بشكل خاص لإنتاج الأجزاء المعقدة المتوسطة والكبيرة ، قطعة واحدة ، دفعة صغيرة.

يستخدم صب الرمل الفوراني على نطاق واسع لتقوية سطح مختلف أجزاء المعدات المقاومة للاهتراء في الصناعات مثل الآلات المعدنية ، وآلات مواد البناء ، وآلات الطاقة ، وآلات التعدين. إنها مناسبة بشكل خاص للارتداء والتأثير من مواد الجسيمات الأكبر ، مثل أنظمة خبث المعادن ، وأنظمة التغذية والتفريغ ، وملء نقل النفايات ، والمواد الجافة والرطبة في المناجم ، والآلات الكيميائية ، ونقل غاز رماد الفحمن. أدت المسبوكات التي تم إنتاجها من خلال هذه العملية إلى تحسين الجودة ودقة الأبعاد مع تقليل تكاليف الإنتاج ، واكتسبت مصلحة في عدد متزايد من الصناعات والشركات المصنعة.