عرض المصنع

مسبك لدينا

مرحبًا بكم في WALKSON-مصنع مسبك رائد مخصص لإنتاج المسبوكات عالية الجودة ، بما في ذلك مسبوكات الحديد الزهر والصلب ، لمجموعة واسعة من التطبيقات الصناعية. مع الالتزام بالتميز والتركيز على الابتكار ، نحن نقدم مكونات عالية الدقة مصممة خصيصًا لتلبية المتطلبات الصارمة للصناعات الحديثة ، بما في ذلك السيارات والآلات والتعدين وتوليد الطاقة والبناء ، وأكثر من ذلك.

تم تجهيز منشأة السباك الحديثة لدينا بتقنية متقدمة وتلتزم بأعلى معايير الصناعة لضمان تلبية كل عملية صب للمواصفات المطلوبة. مع مجموعة كاملة من القدرات من التصميم إلى الإنتاج النهائي ، نقدم حلول الصب التي تضمن المتانة والقوة والأداء اللازم للمكونات الحيوية المستخدمة في ظروف العمل القاسية.

قدراتنا:

1. سبائك الحديد الزهر والصلب عالية الجودة
نحن متخصصون في إنتاج كل من سبائك الحديد الزهر والصلب المعروفة بقوتها ومتانتها وقدرتها على الأداء في الظروف القاسية. من الحديد الرمادي والحديد الدكتايل إلى سبائك الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ ، نقدم حلول الصب التي تناسب احتياجاتك الخاصة من التطبيقات. سواء كانت مكوناتك تتطلب مقاومة عالية للتآكل أو مقاومة للتآكل أو أداء بدرجة حرارة عالية ، فإن مسبك لدينا يوفر مصبوبات عالية الجودة ومخصصة تلبي متطلبات الصناعة.

2. الآلات الدقيقة
تمتد قدراتنا إلى ما بعد الصب لتشمل الآلات النهائية. نحن نقدم مجموعة واسعة من خدمات الآلات ، مما يضمن معالجة المصبوبات بدقة لتلبية المواصفات الأبعاد والوظيفية. مع آلات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقيقة ، والدوران ، والطحن ، والحفر ، نضمن تسليم كل جزء بالدقة اللازمة ، والتشطيب على السطح ، والتفاوتات المطلوبة لتحقيق الأداء الأمثل.

3. اختبار غير مدمر (NDT)
لضمان أعلى معايير الجودة ، نقوم بتنفيذ عملية اختبار قوية غير مدمرة (NDT) ، بما في ذلك اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT) ، اختبار الاختراق (PT) ، اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) ، والاختبار الشعاعي (RT). يتم تنفيذ جميع عمليات NDT وفقًا للمعايير الدولية مثل ASME و DIN و EN ، مما يضمن أن جميع المسبوكات خالية من العيوب الداخلية مثل الشقوق والفراغات والشوائب. يضمن هذا الاختبار الشامل موثوقية وسلامة كل مكون قبل التسليم.

4. الامتثال للمعايير الدولية
تلتزم مسبكنا بدقة بمعايير الجودة الدولية مثل ASME و DIN و EN لضمان تلبية مصبوباتنا لأعلى معايير الأداء والسلامة. باستخدام الأساليب والمواد القياسية في الصناعة ، نضمن أن تكون جميع المنتجات عالية الجودة ومتوافقة تمامًا مع المتطلبات العالمية.

5. حلول مخصصة للتطبيقات الصناعية
سواء كنت بحاجة إلى صب الرمل ، أو صب الاستثمار ، أو صب القوالب ، فلدينا الخبرة والتجربة لتلبية احتياجاتك المحددة. نعمل بشكل وثيق مع عملائنا لتوفير حلول صب مخصصة ، وضمان أن كل مكون تم تصميمه وتصنيعه وفقًا للمواصفات الدقيقة. سيعمل فريقنا من المهندسين والمتخصصين في المسابك معك لحل حتى أكثر التحديات تعقيدًا.

لماذا تختار لنا ؟

• الخبرة: مع عقود من الخبرة في صناعة الصب ، نحن خبراء في إنتاج المسبوكات عالية الجودة مصممة خصيصًا لتلبية الاحتياجات الصناعية.

• التكنولوجيا المتقدمة: تضمن آلاتنا وتقنياتنا المتطورة ، إلى جانب الالتزام بالتحسين المستمر ، الدقة والاتساق في كل عملية صب.

• ضمان الجودة: نحن نفخر بالجودة ونلتزم بمعايير الاختبار والتفتيش الصارمة لضمان الموثوقية والسلامة في كل منتج ننتجه.

• النهج المتمركز حول العميل: نعطي الأولوية لرضا العملاء ، وتقديم منتجات عالية الجودة في الوقت المحدد وتوفير الدعم المستمر طوال عملية التصنيع.

• الانتشار العالمي: نخدم الصناعات في جميع أنحاء العالم ، نلتزم بتوفير الحلول التي تلبي المتطلبات المحلية والدولية على حد سواء.

الصناعات التي نخدمها

تُستخدم المسبوكات في التطبيقات الهامة عبر مجموعة من الصناعات ، بما في ذلك:

• السيارات: مكونات المحرك ، أجزاء التعليق ، التروس ، والعلب.

• التعدين: أجزاء الكسارة ، بطانات مطحنة الطحن ، أطباق التآكل.

• توليد الطاقة: مكونات التوربينات ، الصمامات ، أجزاء المضخة.

• الآلات و Equإمينت: إطارات آلة ، علب التروس ، المكونات الصناعية.

• البناء: المكونات الهيكلية ، أجزاء الرافعة ، مكونات السكك الحديدية.

في والكسون ، نحن ملتزمون بتوفير خدمات السباكة من الدرجة الأولى التي تجمع بين الخبرة التقنية والمواد عالية الجودة والحلول المبتكرة لجميع احتياجات الصب الخاصة بك. اتصل بنا اليوم لمعرفة المزيد حول كيفية مساعدة المصبوبات الدقيقة والاختبارات المتقدمة لدينا على تحسين أداء المكونات الصناعية وطول عمرها.

مرحبًا بكم في والسون ، وهو مصنع رائد للتزوير مخصص لإنتاج مكونات مزورة عالية الجودة لمجموعة واسعة من التطبيقات الصناعية. متخصصة في كلاتشكيل قالب إغلاقوتشكيل مفتوح القالب، نقوم بتصنيع مجموعة واسعة من المكونات ، بما في ذلك التروس ، والأعمدة ، وغيرها من المنتجات المزورة المخصصة. تشتهر منتجاتنا بقوتها ودقتها ومتانتها الاستثنائية ، وتلبي المتطلبات الصعبة للصناعات مثل السيارات والفضاء والطاقة والتعدين والتصنيع.

مع المعدات المتطورة وفريق من ذوي الخبرة من المهندسين والفنيين ، يوفر مصنع تزوير لدينا حلول مخصصة لتلبية الاحتياجات المحددة لعملائنا. من مستوى الدين 5 تروس إلى أعمدة عالية القوة ومكونات صناعية معقدة ، نقدم قدرات تصنيع النهاية ، والمعالجة الحرارية الاحترافية ، والاختبارات الصارمة غير المدمرة (NDT) لضمان أعلى معايير الجودة والأداء.

قدراتنا

1. إغلاق يموت تزوير

يعد التشكيل المقرب أحد أكثر الطرق كفاءة لإنتاج مكونات عالية القوة وعالية الدقة. في والكسون ، نستخدم تقنيات تشكيل القوالب المغلقة المتقدمة لإنتاج أجزاء مصممة خصيصًا لتلبية المواصفات الدقيقة. هذه الطريقة مثالية للأشكال المعقدة والتطبيقات عالية التحمل ، وتقديم منتجات ذات خصائص ميكانيكية ممتازة والحد الأدنى من متطلبات ما بعد المعالجة.

التطبيقات:

1. صناعة السيارات

تستخدم عملية التشكيل المقربة على نطاق واسع في قطاع السيارات لتصنيع المكونات الحيوية التي تتطلب قوة عالية ومتانة ودقة. هذه الأجزاء المزورة ضرورية لضمان سلامة وأداء وطول عمر المركبات.

• أعمدة كرنك: أعمدة كرنك مزورة ضرورية لنقل الطاقة المولدة بواسطة مكابس المحرك إلى محرك القيادة. يسمح التشكيل المقرب بإنشاء أعمدة كرنك عالية القوة ومقاومة للتعب يمكنها تحمل ضغوط التشغيل عالية السرعة.

• قضبان التوصيل: تربط هذه المكونات المكابس بالعمود المرفقي ويجب أن تتحمل القوى والضغوط العالية. يضمن التشكيل المقرب للقضبان قوة شد فائقة ومقاومة التعب.

• فراغات تروس: غالبًا ما يتم تشكيل فراغات تروس لعلب التروس وأنظمة النقل والمكونات التفاضلية لتوفير القوة اللازمة ومقاومة التآكل.

• المحاور: يجب أن تكون المحاور التي تقود عجلات السيارة قوية وقادرة على التعامل مع القوى الناتجة أثناء القيادة. محاور مزورة توفر قوة متفوقة ، ومقاومة تأثير ، ومقاومة التعب.

• مكونات التوجيه: مكونات مثل مفاصل التوجيه ، المغازل ، والأعمدة مزورة لتوفير السلامة الهيكلية اللازمة للقيادة الآمنة والمتجاوبة.

2. صناعة الطيران

تتطلب صناعة الطيران مكونات يمكن أن تعمل في ظل ظروف قاسية ، مثل درجات الحرارة العالية والضغوط والاهتزازات. يتم استخدام عملية التشكيل المقربة لتصنيع الأجزاء عالية الأداء التي تلبي المتطلبات الصارمة للصناعة.

• شفرات التوربينات: شفرات التوربينات المزورة ضرورية لمحركات الطائرات. تسمح عملية التشكيل المقربة بإنتاج الشفرات ذات القوة الممتازة ومقاومة التعب ومقاومة الحرارة.

• مكونات معدات الهبوط: يجب تشكيل أجزاء معدات الهبوط ، مثل الدعامات والمحاور والروابط ، لتحمل قوى التأثير العالية أثناء الهبوط والإقلاع.

• المكونات الهيكلية: يتم استخدام مكونات مزورة مثل الإطارات والأقواس والمثبتات في التجميع الهيكلي للطائرات والمركبات الفضائية ، حيث تكون المواد خفيفة الوزن وعالية القوة مطلوبة.

• مكونات المحرك: تُستخدم عملية التشكيل المقربة لمكونات مثل دوارات الضاغط وأقراص التوربينات والأعمدة التي تعتبر ضرورية لأداء المحرك وموثوقيته.

3. صناعة النفط والغاز

تعمل صناعة النفط والغاز في بيئات قاسية ، مما يتطلب مكونات يمكنها تحمل الضغوط الشديدة ودرجات الحرارة وظروف التآكل. غالبًا ما يتم استخدام تزوير القوالب القريبة للأجزاء التي يجب أن تفي بهذه المتطلبات الصعبة.

• لقم الثقب: تُستخدم لقم الثقب المزورة في استكشاف النفط والغاز لاختراق تشكيلات الصخور الصعبة. تضمن القوة العالية للفولاذ المشكل أن تدوم لقم الثقب لفترة أطول وأداء أكثر فعالية.

• الشفاه وأجسام الصمام: الشفاه والأجسام الصمامات المزورة ضرورية للأقلاممعالجة الوصلات المقاومة للتسرب في أنظمة الأنابيب. يضمن التشكيل عن قرب أن هذه المكونات يمكنها التعامل مع بيئات الضغط العالي ودرجة الحرارة العالية.

• مكونات الصمام: يجب تشكيل مكونات مثل أجسام الصمام وسيقان الصمام والمقاعد لضمان المتانة ومقاومة التآكل والتآكل والضغوط العالية.

• مكونات المضخة: يتم استخدام عملية التشكيل المقربة لإنتاج مكونات مثل الدفاعات والأعمدة وأغطية المضخات ، والتي يجب أن تكون متينة ومقاومة لكل من السوائل المسببة للتآكل.

4. الآلات والمعدات الثقيلة

تعتمد الآلات والمعدات الثقيلة المستخدمة في البناء والتعدين والصناعات التحويلية على مكونات قوية ومتينة للتعامل مع الأحمال العالية وظروف العمل القاسية.

• أعمدة كرنك وعلب تروس: في الآلات الكبيرة ، تستخدم أعمدة كرنك وعلب تروس مزورة لنقل الطاقة بكفاءة. يضمن التشكيل المقرب أن هذه المكونات متينة ويمكنها التعامل مع الضغوط العالية دون فشل.

• الأسطوانات الهيدروليكية: تستخدم قضبان الأسطوانات المزورة في الأنظمة الهيدروليكية من أجل الرفع والضغط وغيرها من العمليات الشاقة. يضمن تشكيل القالب عن قرب أن القضبان لديها القوة اللازمة ومقاومة التعب.

• المحامل والأعمدة: تعتبر الأعمدة والمحامل الكبيرة المزورة ضرورية لدعم الأجزاء الدوارة في الآلات ، بما في ذلك المكابس والمطاحن والكسارات. يجب أن تقاوم هذه المكونات الانحناء والالتواء والتآكل.

• جنوط وأغطية مزورة: غالبًا ما تستخدم الآلات الكبيرة جنوط وأغطية مزورة للعجلات والمحاور والمكونات الهيكلية التي يجب أن تتحمل قوى كبيرة أثناء التشغيل.

5. توليد الطاقة والطاقة

في قطاع الطاقة ، لا سيما في توليد الطاقة والطاقة المتجددة ، يتم استخدام عملية التشكيل المقربة لتصنيع الأجزاء التي يجب أن تتحمل الظروف القاسية للضغط ودرجة الحرارة والضغط الميكانيكي.

• أجزاء التوربينات: مكونات مثل أعمدة التوربينات وريش وأقراص في محطات الطاقة وتوربينات الرياح غالبًا ما تكون مصطورة لقوة فائقة ومقاومة التعب والمتانة.

• مقاعد الصمامات: يجب تشكيل مقاعد الصمامات في محطات الطاقة البخارية والغازية والكهرومائية لبيئات درجات الحرارة العالية والضغط العالي لضمان التشغيل المحكم للتسرب.

• دوارات المولدات: الدوارات المزورة ضرورية في المولدات لتحويل الطاقة الميكانيكية إلى طاقة كهربائية. تضمن عملية التشكيل أن الدوار متوازن وقوي وقادر على تحمل قوى الطرد المركزي.

• مكونات المبادل الحراري: يجب أن تكون الأجزاء المزورة مثل الشفاه والأنابيب والعلب المستخدمة في المبادلات الحرارية متينة ومقاومة للتآكل تحت الحرارة العالية.

6. التعدين والمحاجر

تتطلب معدات التعدين وآلات المحاجر مكونات يمكنها مقاومة الصدمات والتآكل والتآكل ، مما يجعل المكونات المزورة مثالية لهذه التطبيقات.

• أجزاء الكسارة: يتم تشكيل مكونات مثل مطارق الكسارة والفكين وقضبان التصادم المستخدمة في معدات التعدين لتحمل التأثير الشديد والارتداء الكاشط من سحق الصخور والخام.

• المجارف وقطع غيار الحفارات: تُستخدم المكونات المزورة مثل أسنان الجرافة والدبابيس والذراعين في المجارف والحفارات ، مما يوفر القوة والمقاومة للارتداء في العمليات الشاقة.

• مكونات الحفر: تستخدم قضبان الحفر المزورة ، والبتات ، والأكسيد في معدات الحفر لأنشطة التعدين والاستكشاف ، مما يضمن الأداء والموثوقية في ظل الظروف القاسية.

7. صناعة السكك الحديدية والنقل

تعتمد صناعة السكك الحديدية على مكونات مزورة لمتانتها وسلامتها وقدراتها العالية على حمل الأحمال. يستخدم تشكيل القوالب القريبة في إنتاج المكونات المختلفة التي تحافظ على سير القطارات بسلاسة وأمان.

• عجلات القطار: تم تصميم عجلات القطار المزورة لحمل الأحمال الثقيلة ومقاومة التآكل وتحمل الضغوط الشديدة للنقل بالسكك الحديدية. تضمن عملية التشكيل عن قرب أن تكون العجلات قوية ومتينة وقادرة على تحمل عمر خدمة طويل.

• المحاور والمحامل: تعد المحاور والمحامل المزورة ضرورية لعمل مركبات السكك الحديدية. يجب تشكيل هذه الأجزاء لتحقيق قوة عالية ومقاومة للتعب والتآكل.

• وصلات وتجهيزات السكك الحديدية: يجب تشكيل المكونات المستخدمة في توصيل القطارات ، مثل الوصلات والتجهيزات ، لضمان القوة والموثوقية لضمان التشغيل الآمن.

8. مضخات وضواغط صناعية

تتطلب المضخات والضواغط الصناعية مكونات مزورة يمكنها تحمل الضغط العالي cOnditions ومقاومة التآكل والتآكل على مدى فترات طويلة من العملية.

• أغلفة المضخات والدفاعات: تعتبر أغلفة المضخات المزورة والدفاعات والأعمدة ذات أهمية حاسمة لضمان الموثوقية والكفاءة العالية في أنظمة مناولة السوائل والغاز.

• دوارات وشفرات الضاغط: يتم تشكيل مكونات مثل الدوارات والشفرات في الضواغط للتعامل مع الدوران عالي السرعة وضمان تشغيل الأنظمة بأقل قدر من التآكل.

2. فتح يموت تزوير
تسمح لنا قدراتنا على تشكيل القوالب المفتوحة بإنتاج مكونات أكبر وأكثر قوة ، تُستخدم عادةً في التطبيقات الشاقة حيث تكون القوة والمتانة ذات أهمية قصوى. تعتبر عملية التشكيل المكشوفة مثالية لإنتاج الشفاه والخواتم والأعمدة والأجزاء الصناعية الأخرى بمرونة أكبر من حيث الحجم والشكل.

التطبيقات:

• الآلات الثقيلة: أعمدة ، بكرات ، محاور.

• النفط والغاز: الشفاه ، أجسام الصمام ، قضبان الحفر.

• توليد الطاقة: مكونات التوربينات الكبيرة ، التروس ، والأعمدة.

3. الانتهاء بالقطع
بعد التزوير ، نحن نقدم ماكينات إنهاء دقيقة لضمان أن كل جزء يلبي التحمل الضيق للأبعاد والمتطلبات الوظيفية. باستخدام أحدث آلات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، والطحن ، والطحن ، نضمن معالجة المكونات المزورة بدقة لتلبية مواصفات العميل.

التطبيقات:

• مستوى الدين 5 تروس: مصنعنا متخصص في إنتاج تروس مستوى الدين 5 مع الآلات الدقيقة ، مما يضمن دقة عالية وأداء في علب التروس وغيرها من التطبيقات الهامة.

• أعمدة: أعمدة آلية مخصصة لمختلف التطبيقات الصناعية ، بما في ذلك قطاعات السيارات والطاقة والآلات.

4. المعالجة الحرارية المهنية

في والكسون ، نفهم الدور الحاسم الذي تلعبه المعالجة الحرارية في ضمان الأداء الأمثل وطول عمر المكونات المزورة. تم تصميم خدمات المعالجة الحرارية الاحترافية لدينا لتعزيز الخواص الميكانيكية للأجزاء المزورة ، مما يجعلها أقوى وأكثر متانة ومقاومة للارتداء والتآكل والإرهاق. باستخدام أحدث التقنيات والتقنيات ، نقوم بتصميم عمليات المعالجة الحرارية لتلبية المتطلبات المحددة لكل تطبيق ، وضمان نتائج عالية الجودة.

تتماشى خدمات المعالجة الحرارية لدينا مع المعايير العالمية ، بما في ذلك ASME و DIN و EN و ISO ، ويدعمها فريق من المهندسين والفنيين ذوي الخبرة المتخصصين في تحقيق نتائج متفوقة. نحن نقدم حلول معالجة حرارية شاملة لمجموعة واسعة من التطبيقات الصناعية ، بما في ذلك السيارات والطيران والطاقة والآلات الثقيلة.

خدمات المعالجة الحرارية لدينا

1. تصلب علبة الكربون (الكربنة) ، أو الكربنة ، هو عملية معالجة حرارية تستخدم لتصليب سطح مكونات الصلب مع الحفاظ على قلب صلب ومطيل. هذه العملية مثالية للمكونات التي تتعرض للارتداء والإجهاد العالي ، مثل التروس والأعمدة والمحامل. يصبح السطح الخارجي قاسيًا ومقاومًا للاهتراء ، بينما يحتفظ القلب الداخلي بالصلابة ومقاومة الصدمات.

التطبيقات:

• التروس (على سبيل المثال ، تروس نقل السيارات ، علب التروس الصناعية)

• أعمدة (على سبيل المثال ، أعمدة القيادة ، أعمدة المرفقي)

• محامل (مثل محامل الأسطوانة ، محامل الإبرة)

المزايا:

• زيادة مقاومة التآكل على السطح.

• الحفاظ على المتانة والمرونة في القلب.

• تحسين قوة التعب.

2. تصلب النيتروجين (النتريت) تصلب النيتروجين أو النتريت هو عملية يتم فيها نشر النيتروجين في سطح مكونات الصلب ، مما يخلق سطحًا قاسيًا ومقاومًا للاهتراء. غالبًا ما تستخدم طريقة المعالجة الحرارية هذه للأجزاء عالية القوة وعالية المتانة ، لأنها تعزز بشكل كبير صلابة السطح ومقاومة التآكل. تصلب النيتروجين مثالي للأجزاء المعرضة للاحتكاك والبيئات القاسية ، مثل التروس والأعمدة والصمامات.

التطبيقات:

• التروس (على سبيل المثال ، التروس عالية الأداء في صناعات السيارات أو الطيران)

• أجزاء المحرك (مثل أعمدة الكامات وسيقان الصمام)

• المكونات الهيدروليكية (مثل الأسطوانات الهيدروليكية والمكابس)

• الأدوات والقوالب (مثل القوالب المستخدمة في تشكيل المعادن)

المزايا:

تحسين مقاومة التآكل والتآكل.

• زيادة صلابة السطح دون المساس بالصلابة الأساسية.

• تعزيز قوة التعب والموثوقية.

3. تصلب الحث على التصلب هو عملية معالجة حرارية محلية تستخدم التسخين بالحث لتسخين سطح المكون بشكل انتقائي. ثم يتم تبريد الجزء بسرعة (مروي) ، مما أدى إلى سطح صلب مع الداخلية صعبة. تُستخدم هذه التقنية عادةً للأجزاء عالية التوتر مثل الأعمدة والتروس والعمود المقوى التي تحتاج إلى صلابة موضعية في المناطق المعرضة للارتداء أو التعب.

التطبيقات:

• أعمدة كرنك وأعمدة كامات لمحركات السيارات والصناعية.

• التروس (على سبيل المثال ، تروس الطائر ، التروس الكوكبية في الإرسال).

• مهاوي (على سبيل المثال ، أعمدة الإدارة ، المحاور).

المزايا:

• تصلب انتقائي ، مما يسمح بالتقوية المستهدفة للمناطق عالية التوتر.

• عملية عالية السرعة مع الحد الأدنى من التشويه.

• ارتداء ممتازة ومقاومة التعب.

4. التلدين هو عملية معالجة حرارية تتضمن تسخين مادة إلى درجة حرارة معينة ثم تبريدها ببطء لتخفيف الضغوط الداخلية ، وتحسين ليونة ، وتحسين بنية الحبوب. هذه العملية ضرورية للمواد التي تحتاج إلى تشكيلها بسهولة أو تشكيلها في أشكال معقدة بعد التزوير. تتمتع الأجزاء الصلبة بقدرة أفضل على العمل ، وتقلل من هشاشة ، وتعزز المتانة.

التطبيقات:

• مهاوي وخواتم وأقراص تتطلب تحسين قابلية الماكينات.

• مكونات مزورة لصناعات الطيران والسيارات والآلات الثقيلة.

• قوالب تشكيل وقوالب تستخدم في التصنيع.

المزايا:

• تحسين الماكينات.

• انخفاض هشاشة والضغوط الداخلية.

• زيادة ليونة والمتانة.

5. التبريد والتلطيف هو عملية المعالجة الحرارية من خطوتين تستخدم لتعزيز صلابة وقوة وصلابة الفولاذ. أثناء التبريد ، يتم تسخين المكون إلى درجة حرارة عالية ثم يبرد بسرعة في وسط تبريد (مثل الماء أو الزيت). في خطوة التقسية ، يتم إعادة تسخين المكون إلى درجة حرارة منخفضة لضبط صلابته وتخفيف الضغوط الداخلية.

التطبيقات:

• مكونات مزورة في السيارات (مثل أجزاء التعليق والمحاور والتروس) والآلات الثقيلة (مثل قطع غيار لمعدات التعدين والبناء).

• أجسام الصمامات والشفاه لصناعة النفط والغاز.

• السحابات والمسامير المستخدمة في البيئات عالية التوتر.

المزايا:

• يحقق توازن الصلابة والمتانة.

• تحسين القوة ومقاومة التعب.

• تعزيز ارتداء ومقاومة تأثير.

6. تخفيف الإجهاد هو عملية معالجة حرارية تقلل من الضغوط الداخلية في مكونات مزورة ، والتي يمكن أن تنتج عن عملية التزوير أو الآلات اللاحقة. عن طريق تسخين المادة إلى درجة حرارة معينة والسماح لها بالتبريد ببطء ، تعمل هذه العملية على تحسين استقرار الأبعاد وتقليل خطر التزييف أو التشقق أو الفشل أثناء الخدمة.

التطبيقات:

• مكونات كبيرة مزورة مثل إطارات الآلات والأجزاء الهيكلية.

• الأجزاء المعالجة بالحرارة التي تم تقسية أو إخمادها.

• الأدوات والقوالب التي تحتاج إلى الحفاظ على دقة الأبعاد.

المزايا:

• يقلل من الضغوط المتبقية من تزوير أو بالقطع.

• يحسن استقرار الأبعاد ويقلل من احتمال التشويه.

• يزيد من قدرة المادة على تحمل التوتر والحمل في المستقبل.

7. المعالجة الحرارية بالفراغ فراغ المعالجة الحرارية هي عملية متخصصة تجري في غرفة مفرغة لمنع الأكسدة وتلوث المواد. هذه العملية مفيدة بشكل خاص للأجزاء عالية القيمة أو الحساسة حيث تكون نظافة السطح والتوحيد حاسمة ، مثل مكونات الفضاء الجوي والأجهزة الطبية والأدوات عالية الدقة.

التطبيقات:

• القضاء على الأكسدة والتلوث.

• تعزيز الانتهاء من السطح ونظافة.

• خصائص المواد المحسنة بدقة عالية.

لماذا تختار خدمات المعالجة الحرارية لدينا ؟

• أحدث المعدات: تم تجهيز مصنع التشكيل لدينا بأحدث تقنيات المعالجة الحرارية ، مما يضمن معالجة كل مكون بدقة وكفاءة.

• حلول مخصصة: نقدم خدمات معالجة حرارية مصممة بناءً على المتطلبات المحددة لكل جزء مزور ، مما يضمن تحسين خصائص المواد للأداء.

• فريق الخبراء: يعمل فريقنا من المهندسين والمتخصصين في المعالجة الحرارية بشكل وثيق مع العملاء لتحديد أفضل عمليات المعالجة الحرارية لكل تطبيق.

• ضمان الجودة: يتم فحص كل جزء معالج بالحرارة واختباره بدقة للتأكد من أنه يفي بمعايير الصناعة الصارمة مثل ASME و DIN و EN و ISO.

• الامتثال العالمي: تتوافق خدمات المعالجة الحرارية لدينا مع المعايير الدولية لضمان أداء مكوناتك بشكل موثوق في التطبيقات الأكثر تطلبًا.

• اختبار شامل: نقدم خدمات اختبار كامل غير مدمر (NDT) (MT ، PT ، UT ، RT) لضمان سلامة وجودة المكونات المعالجة بالحرارة.

5. اختبار غير مدمر (NDT)
ضمان جودة وموثوقية المنتجات المزورة هو أولوية رئيسية. لتلبية المعايير الدولية ، نقوم بتنفيذ اختبار شامل غير مدمر (NDT) ، بما في ذلك:

• اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT): للكشف عن العيوب السطحية والقريبة من السطح في المواد المغناطيسية الحديدية.

• اختبار الاختراق (PT): للكشف عن عيوب كسر السطح في المواد غير المغناطيسية الحديدية.

• اختبار الموجات فوق الصوتية (UT): للكشف عن العيوب الداخلية وضمان سلامة المواد.

• اختبار التصوير الشعاعي (RT): للكشف عن العيوب الداخلية والسطحية باستخدام الأشعة السينية أو أشعة غاما.

يتم تنفيذ جميع إجراءات NDT وفقًا للمعايير الدولية مثل ASME و DIN و EN ، مما يضمن أن جميع المنتجات المزورة تلبي أعلى معايير السلامة والموثوقية والأداء.

لماذا تختار لنا ؟

• تقنية التشكيل المتقدمة: تم تجهيز مصنع التشكيل الخاص بنا بأحدث معدات وتقنيات التشكيل ، مما يمكننا من إنتاج كل من المنتجات المقربة والمفتوحة المزورة بدقة واتساق.

• حلول مزورة مخصصة: نعمل عن كثب مع عملائنا لتطوير حلول تزوير مخصصة تلبي متطلبات التصميم والأداء المحددة.

• دقة عالية وتحمل: سواء كانت تروس مستوى الدين 5 أو أعمدة معقدة ، فإننا نضمن التحمل الدقيق والخصائص الميكانيكية الممتازة ، مما يضمن أعلى جودة للمنتجات النهائية.

• خبرة المعالجة الحرارية: تضمن عمليات المعالجة الحرارية الاحترافية لدينا أن كل مكون مزور لديه توازن مثالي من الصلابة والمتانة ومقاومة التآكل.

• اختبار شامل: توفر خدمات NDT لدينا ، بما في ذلك MT و PT و UT و RT ، تأكيدًا على أن جميع المنتجات خالية من العيوب وتفي بمعايير الجودة الصارمة.

• الامتثال للمعايير الدولية: يلتزم مصنعنا بدقة بأعلى المعايير العالمية ، بما في ذلك ASME و DIN و EN ، مما يضمن تلبية كل منتج لتوقعات العملاء والمتطلبات التنظيمية.

الصناعات التي نخدمها

ينتج مصنع الحدادة لدينا مكونات أساسية لمجموعة واسعة من الصناعات ، بما في ذلك:

• السيارات: أعمدة المرافق ، التروس ، المحاور ، وأجزاء المحرك.

• الفضاء الجوي: مكونات مزورة عالية القوة للمحركات والتوربينات والأجزاء الهيكلية.

• الطاقة: أعمدة التوربينات ، أجسام الصمامات ، أجزاء المضخة ، ومكونات توليد الطاقة الأخرى.

• التعدين: أجزاء مزورة للخدمة الشاقة مثل التروس والأعمدة وبطانات الطاحونة.

• النفط والغاز: الشفاه ، هيئات صمام ، قضبان الحفر ، وغيرها من المكونات الثقيلة.

• البناء: مكونات مزورة للآلات ، المعدات الثقيلة ، والتطبيقات الهيكلية.

خاتمة

في والكسون ، نحن ملتزمون بتوفير جودة عالية قريبة من دأي منتجات مزيفة مفتوحة القالب تلبي أصعب المعايير الصناعية. تضمن قدراتنا المتقدمة في التشكيل ، والتشغيل الدقيق ، والمعالجة الحرارية ، والاختبار غير المدمر (NDT) أن كل مكون يلبي أو يتجاوز متطلبات الصناعة من أجل الأداء والموثوقية والسلامة.

سواء كنت بحاجة إلى تروس من مستوى الدين 5 ، أو أعمدة عالية القوة ، أو غيرها من المكونات المزورة الدقيقة ، فإننا نقدم حلولاً مخصصة توفر نتائج طويلة الأمد وفعالة من حيث التكلفة. اتصل بنا اليوم لمعرفة المزيد حول كيف يمكن لقدراتنا في التشكيل دعم احتياجاتك الصناعية.