كيفية منع الشقوق أثناء صنع أنبوب الصب بالطرد المركزي

يمكن أن تنتج الشقوق في أنابيب الصب بالطرد المركزي عن الإجهاد الحراري أو مناولة المواد غير الصحيحة أو عدم تناسق العمليات. لمنع التشقق ، من الضروري تحسين كل مرحلة من مراحل عملية الصب ، من إعداد المواد إلى التبريد. فيما يلي استراتيجيات لتقليل الشقوق ومنعها أثناء الصب بالطرد المركزي:

1-التدابير المتصلة بالمواد

1. اختيار السبائك المناسبة:

استخدام مواد ذات مقاومة صدمات حرارية عالية وخواص ميكانيكية مناسبة للتطبيق.

ضمان توازن تركيبة السبائك لتقليل الضغوط الداخلية أثناء التصلب.

2. إزالة الشوائب:

استخدام مواد خام عالية الجودة وإزالة غاز المعدن المصهور بشكل صحيح لتقليل خطر الادراج التي قد تكون بمثابة مبادرين الكراك.

3. استخدام مصافي الحبوب:

إدخال مصافي الحبوب أو الحقن لتعزيز هياكل الحبوب الدقيقة ، مما يقلل من احتمال التشقق.

2. إعداد العفن

1. سخن القالب:

تأكد من تسخين القالب إلى درجة الحرارة المناسبة لتقليل التدرج الحراري بين المعدن المنصهر والقالب. هذا يمنع الصدمة الحرارية.

2. تطبيق طلاء قالب موحد:

استخدم طلاء حراري أو سيراميك عالي الجودة للعمل كحاجز بين القالب والمعدن ، مما يقلل الاحتكاك والضغط الحراري.

3. ضمان سلامة العفن:

فحص القالب عن العيوب أو المخالفات التي يمكن أن تسبب التصلب غير المتكافئ.

3. التحكم في عملية الصب

1. تنظيم درجة حرارة الصب:

صب المعدن المنصهر في درجة الحرارة الصحيحة:

حار جدا: قد يسبب انكماش مفرط وإجهاد حراري.

بارد جدًا: قد يؤدي إلى ملء غير كامل وترابط ضعيف.

2. التحكم في سرعة دوران القالب:

الحفاظ على أفضل دورة في الدقيقة لضمان التوزيع المتساوي للمعدن المنصهور دون خلق قوة طرد مركزي مفرطة ، مما قد يؤدي إلى الإجهاد.

3. تحسين معدل الصب:

صب المعدن المنصهر بشكل ثابت لتجنب الاضطراب الذي قد يحبس الهواء أو يسبب التصلب غير المتساوي.

4. تقليل التدرجات الحرارية:

ضبط معدلات التبريد لضمان التصلب الموحد من السطح الخارجي إلى الداخل. قد يؤدي التبريد السريع إلى صدمة حرارية.

4. التبريد والتصليد

1. التبريد التدريجي:

تجنب التبريد ؛ اسمح للأنبوب بالتبريد ببطء في بيئة يتم التحكم فيها لتقليل الإجهاد المتبقي.

استخدام تبريد المياه الخارجي بحكمة ، وضمان تطبيقه بالتساوي لمنع الضغوط الموضعية.

2. التصلب الاتجاهي:

ضمان حدوث التصلب بشكل تدريجي وموحد ، بدءًا من الحواف الخارجية باتجاه مركز الأنبوب.

5. المعالجة الحرارية

1. تخفيف التوتر الصلب:

بعد الصب ، يُخضع الأنبوب لعملية معالجة حرارية يتم التحكم فيها لتخفيف الضغط المتبقي الناتج عن التدرجات الحرارية.

2. تطبيع الهيكل:

تطبيع المنتج المصبوب لتحسين هيكل الحبوب والقضاء على مركزات الإجهاد المحتملة.

6. تصميم وعملية التحسين

1. تصميم أنبوب:

تصميم أنابيب مع انتقالات تدريجية وتجنب التغيرات الحادة في سمك الجدار ، والتي يمكن أن تركز الإجهاد أثناء التبريد.

2. معدات المراقبة:

صيانة آلات الصب بالطرد المركزي ومعايرتها بانتظام لضمان الدوران والمواءمة.

7. مراقبة الجودة

1. التفتيش عن الشقوق:

استخدم طرق اختبار غير مدمرة (على سبيل المثال ، اختبار الموجات فوق الصوتية أو فحص اختراق الصبغة) للكشف عن التشققات في وقت مبكر.

2. تحليل الفشل:

في حالة حدوث تشققات ، قم بإجراء تحليل السبب الجذري لتحديد وتصحيح أوجه القصور في العملية.

الأسباب الشائعة للتشقق واستراتيجيات الوقاية