الفحص أثناء عملية التشكيل لعجلات الصلب المقربة من القوالب

يعد الفحص أثناء عملية التشكيل للعجلات الفولاذية المقولبة عن قرب أمرًا بالغ الأهمية لضمان تلبية العجلات لمعايير الجودة والأداء المطلوبة. يتم إجراء عمليات الفحص في مراحل مختلفة من عملية التشكيل ، من اختيار المواد الخام إلى المنتج النهائي المزور ، للكشف عن العيوب ومعالجتها في وقت مبكر. فيما يلي خطوات الفحص الأساسية أثناء عملية التشكيل:

1. فحص المواد الخام

جودة المواد الخام أمر أساسي لإنتاج عجلات مزورة عالية الجودة.

· تحليل التركيب الكيميائي:

إجراء اختبارات الطيفي أو الأشعة السينية الفلورية (XRF) للتحقق من التركيب الكيميائي للصلب.

تأكد من أن المادة تفي بمواصفات الدرجة المطلوبة (على سبيل المثال ، أو ، أو أو من الفولاذ).

· فحص حالة السطح:

فحص قضبان الصلب أو السبائك لمعرفة عيوب السطح مثل الشقوق أو المقاييس أو الصدأ.

· اختبار الموجات فوق الصوتية (UT):

أداء خارج المنزل للكشف عن أي عيوب داخلية ، مثل الفراغات أو التضمينات ، التي يمكن أن تؤثر على جودة التزوير.

· التحقق من الأبعاد:

قياس القضبان أو القضبان للتأكد من أنها تلبي الأبعاد والتفاوتات المطلوبة.

2. فحص التسخين المسبق

التسخين المسبق المناسب للمواد الخام أمر بالغ الأهمية لتحقيق تدفق المواد الموحد ومنع العيوب.

· التحكم في درجة الحرارة:

تحقق من أن الفرن يقع ضمن النطاق المحدد (عادة ما يتراوح بين من من من من من الصلب إلى من من من من من من من من من من من من من من من من من من من نوع C).

استخدام البيرومتر أو المزدوجات الحرارية لضمان التسخين المستمر.

· حالة المواد:

فحص علامات ارتفاع درجة الحرارة أو انخفاض الحرارة ، مما قد يؤدي إلى ضعف تدفق المواد أو الشقوق.

3. التفتيش يموت قبل تزوير

تؤثر جودة وحالة القوالب بشكل مباشر على دقة وجودة العجلات المزورة.

· الفحص البصري:

تحقق من أسطح القوالب للتشققات أو التآكل أو التشوه الذي قد يؤدي إلى عيوب في التزوير.

· فحص الأبعاد:

تحقق من أن تجاويف القالب تتطابق مع مواصفات التصميم باستخدام أدوات القياس الدقيقة.

· التحقق من المحاذاة:

ضمان التوافق السليم بين القوالب العلوية والسفلية لتجنب المطروقات خارج المركز.

4. عملية التفتيش تزوير

أثناء عملية التشكيل ، يلزم المراقبة المستمرة لضمان أن تنتج العملية مكونات خالية من العيوب.

· تحديد المواقع الشغل:

تحقق من وضع القالب بشكل صحيح في تجويف القالب لضمان تدفق المواد حتى.

· مراقبة تدفق المواد:

تحقق من الملء المناسب لتجويف القالب أثناء التزوير. الملء غير الكامل يمكن أن يسبب عيوب مثل اللفات أو الملء.

· تزوير إعدادات الضغط:

مراقبة حمل الضغط والسكتة الدماغية للتأكد من أنها ضمن المعلمات المحددة.

· الفحص البصري بعد كل خطوة تزوير:

فحص العيوب السطحية مثل اللفات أو الشقوق أو الطيات مباشرة بعد التشكيل.

إزالة الوميض والنتوءات لمنع تركيزات الإجهاد في العمليات اللاحقة.

5. بعد تزوير فحص المعالجة الحرارية

غالبًا ما تتم المعالجة الحرارية بعد التزوير لتعزيز الخواص الميكانيكية للعجلات المزورة.

· مراقبة درجة الحرارة:

ضمان أن تكون درجة حرارة الفرن ووقت الاحتفاظ ضمن حدود محددة.

· اختبار الصلابة:

إجراء اختبارات الصلابة بعد المعالجة الحرارية (على سبيل المثال ، اختبارات روكويل أو برينل) لضمان تلبية العجلات لنطاق الصلابة المحدد.

· تحليل المجهرية:

فحص البنية المجهرية لتأكيد صقل الحبوب السليم وغياب المراحل غير المرغوب فيها (على سبيل المثال ، الحبوب الخشنة أو شبكات الكربيد).

6. اختبار غير مدمر (NDT)

بعد التزوير ولكن قبل التصنيع ، يتم استخدام طرق NDT للكشف عن العيوب الداخلية أو السطحية.

· اختبار الموجات فوق الصوتية (UT):

تحقق من وجود عيوب داخلية مثل الشقوق أو الشوائب.

· فحص الجسيمات المغناطيسية (MPI):

كشف الشقوق أو اللفات السطحية والقريبة من السطح.

· فحص مخترق الصبغة (نقطة في البوصة):

تحديد التشققات السطحية التي قد لا تكون مرئية أثناء الفحص البصري.

7. التفتيش الأبعاد والسطحية

فحص العجلات المطروقة للتأكد من أنها تلبي متطلبات جودة الأبعاد والسطح.

· قياس الأبعاد:

استخدم الفرجار أو الميكرومتر أو القوالب للتحقق من الأبعاد الحرجة مثل القطر الخارجي والسمك وقطر التجويف.

· فحص السطح:

تحقق بصريًا من العيوب مثل التحجيم أو الشقوق أو الطيات أو الأسطح غير المستوية.

تأكد من أن الفلاش قد تم تشحيحه بشكل صحيح وأن السطح ناعم.

تتوافق عملية التزوير مع تدفق الحبوب للمواد ، مما يعزز القوة ومقاومة التعب.

· النقش الكلي:

قطع عينة من العجلة المزورة وحفر بها بمحلول حمضي للكشف عن نمط تدفق الحبوب.

تأكد من أن تدفق الحبوب يتبع محيط العجلة ، خاصة في المناطق الحرجة.

9. تفتيش تزوير النهائي

قبل نقل العجلات المزورة إلى التشغيل الآلي ، قم بإجراء فحص نهائي للجودة.

· فحص الوزن:

تحقق من وزن العجلة المزورة لضمان الاتساق والاستخدام المناسب للمواد.

· الاختبارات الميكانيكية:

إجراء اختبارات الشد والتأثير على المطروقات عينة للتأكد من أنها تلبي الخصائص الميكانيكية المطلوبة.

· الوسم والتتبع:

قم بتمييز كل عملية تشكيل بمعرف فريد للحفاظ على إمكانية التتبع خلال العمليات اللاحقة.

ملخص لخطوات وأدوات الفحص

من خلال تنفيذ عمليات التفتيش هذه أثناء عملية التشكيل ، يمكن للمصنعين التأكد من أن العجلات الفولاذية المقربة تفي بمعايير الجودة الصارمة المطلوبة لتطبيقاتها. يقلل هذا النهج المنهجي من العيوب ، ويضمن السلامة الهيكلية ، ويضمن موثوقية المنتج النهائي.