التفتيش أثناء عملية التصنيع من عجلات الصلب مزورة يموت وثيق

يعد الفحص أثناء عملية تصنيع عجلات الصلب المقربة من القوالب أمرًا بالغ الأهمية لضمان تلبية المنتج النهائي للمواصفات المطلوبة والحفاظ على سلامته الهيكلية. تتضمن عملية الفحص مزيجًا من فحوصات الأبعاد والسطحية والمواد للكشف عن أي عيوب أو انحرافات في مراحل مختلفة من التشغيل الآلي. فيما يلي خطوات الفحص المهمة:

1. التفتيش قبل بالقطع

قبل بدء التشغيل الآلي ، يجب فحص عجلات الصلب المزورة للتأكد من أنها تلبي متطلبات خط الأساس لمزيد من المعالجة.

· الفحص البصري:

تحقق من العيوب السطحية مثل الشقوق أو الخدوش أو الشوائب الموجودة على التزوير.

ابحث عن التشوه أو الفلاش الذي يمكن أن يتداخل مع الآلات.

· فحص الأبعاد:

قياس الأبعاد الحرجة للتزوير (مثل القطر والسمك) باستخدام أدوات مثل الفرجار أو الميكرومتر لضمان أنها ضمن حدود التحمل.

تحقق من أن بدلات الآلات كافية.

· اختبار المواد (اختياري):

إجراء اختبارات غير مدمرة (على سبيل المثال ، اختبار الموجات فوق الصوتية) للكشف عن العيوب الداخلية مثل الفراغات أو الشوائب.

إجراء اختبارات الصلابة للتأكد من أن المادة ضمن النطاق المحدد بعد التزوير.

2. التحقق من الإعداد

الإعداد الصحيح أمر بالغ الأهمية لضمان دقة المعالجة وتجنب العيوب.

· معايرة الماكينة:

فحص معايرة ومحاذاة أدوات التشغيل (مثل المخارط والمطاحن).

· التفتيش لاعبا اساسيا:

تأكد من تثبيت العجلة بشكل آمن وصحيح لمنع اختلالها أو حركتها أثناء التشغيل.

3. التفتيش في العملية

عمليات التفتيش أثناء المعالجة ضرورية لمراقبة العملية وضمان أن الجزء يلبي المواصفات في كل مرحلة.

نقاط التفتيش الرئيسية:

1. مراقبة الأبعاد:

استخدام أدوات مثل الميكرومتر ، الفرجار الورنية ، وآلات قياس التنسيق (سم) للتحقق من الأبعاد مثل: أقطار خارجية وداخلية.

سمك الحافة.

قطر التجويف والتركيز.

تحقق بانتظام من التفاوتات في المراحل المتوسطة للكشف عن الانحرافات مبكرًا.

2. التركيز والنصف:

قياس تشغيل العجلة لضمان أن الأسطح الآلية متحدة المركز.

تستخدم أدوات مثل مؤشرات الاتصال الهاتفي أو سم بدقة عالية.

3. الانتهاء من السطح:

فحص الأسطح الآلية بحثًا عن خشونة باستخدام جهاز اختبار خشونة السطح.

تأكد من أن النهاية تلبي المواصفات لتجنب رافعات الإجهاد أو ضعف الاتصال في التجميعات.

4. أداة فحص الملابس:

افحص أدوات القطع للارتداء أو التلف ، لأن الأدوات البالية يمكن أن تسبب ضعف تشطيب السطح وعدم الدقة في الأبعاد.

5. معدل إزالة المواد (MRR):

مراقبة MRR لضمان عدم توليد الحرارة الزائدة أو الإجهاد أثناء التشغيل ، مما قد يؤدي إلى التواء أو التشققات الدقيقة.

4. التفتيش بعد بالقطع

بعد التشغيل الآلي ، يجب أن تخضع العجلات للتفتيش النهائي للتحقق من جودتها والامتثال للمواصفات.

خطوات الفحص الرئيسية:

1. فحص الأبعاد (نهائي):

إجراء فحص شامل لجميع الأبعاد الحرجة باستخدام أدوات عالية الدقة مثل CMMs.

تحقق من التفاوتات مقابل مواصفات التصميم.

2. التركيز والتوازن:

تحقق من تركيز الأسطح الآلية (الحافة ، التجويف ، المحور) لضمان التوافق الصحيح أثناء التشغيل.

إجراء توازن ديناميكي لضمان عمل العجلة بسلاسة دون اهتزاز.

3. الانتهاء من السطح:

فحص الانتهاء النهائي للسطح للتأكد من خلوه من علامات بالقطع ، أو نتوءات ، أو مخالفات.

تحقق من أن النهاية تلبي متطلبات العملاء أو المتطلبات الخاصة بالتطبيق.

4. اختبار غير مدمر (NDT):

إجراء اختبارات مثل:

فحص الجسيمات المغناطيسية (MPI): للكشف عن الشقوق السطحية أو القريبة من السطح.

اختبار الموجات فوق الصوتية (UT): للتأكد من عدم وجود عيوب داخلية أدخلت أثناء التشغيل الآلي.

5. صلابة والتحقق من المواد:

إعادة تأكيد صلابة المناطق الحرجة لضمان الحفاظ على الخواص الميكانيكية للتزوير أثناء التشغيل.

للتطبيقات التي تتطلب قوة عالية ، تحقق من المناطق المتصلبة للحالات إن وجدت.

5. التوثيق وإصدار الشهادات

· تسجيل نتائج الفحص في سجل مراقبة الجودة للحفاظ على التتبع.

تقديم الشهادات اللازمة (مثل دقة الأبعاد وسلامة المواد) للامتثال لمعايير العميل أو الصناعة.

6. فحص التعبئة

قبل الإرسال ، افحص العجلات الفولاذية الجاهزة بحثًا عن أي تلف قد يحدث أثناء المناولة أو التخزين بعد التشغيل الآلي. ضمان الطلاء الواقي المناسب (إن وجد) يتم تطبيقها ويتم تغليف العجلات لتجنب التلف أثناء النقل.

ملخص أدوات وتقنيات التفتيش

من خلال الالتزام بخطوات الفحص هذه ، يمكن للشركات المصنعة التأكد من أن العجلات الفولاذية المزورة بالقالب تلبي معايير الجودة والأداء الصارمة ، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات الصعبة مثل عربات الشحن في مصانع السكر.