خطة مراقبة الجودة والتفتيش لصنع التروس العلبة

تعد خطة مراقبة الجودة والتفتيش (QCIP) ضرورية لضمان أن أجزاء نظام التروس الكوكبية المزورة المقربة تلبي جميع متطلبات التصميم والتشغيل والسلامة. يجب أن تغطي الخطة جميع مراحل الإنتاج ، من فحص المواد الخام إلى اختبار المنتج النهائي ، وتشمل مجموعة من طرق الفحص وفحوصات مراقبة الجودة لضمان أن التروس المزورة لها الخواص الميكانيكية اللازمة ودقة الأبعاد وسلامة السطح.

فيما يلي خطة شاملة لمراقبة الجودة والتفتيش لإنتاج أجزاء نظام التروس الكوكبية المقربة ذات الجودة العالية:

1. فحص المواد الخام

الهدف: التأكد من أن المواد المستخدمة للتزوير هي من التركيب الصحيح والجودة والاتساق لتحقيق الخواص الميكانيكية المطلوبة في المنتج النهائي.

· مواصفات المواد: تحقق من أن المادة الخام (e. ز. ، سبائك الصلب مثل 20CrMnTi ، 42CrMo ، أو 18NiCrMo5) يتوافق مع معايير المواد (ISO ، ASTM ، DIN ، إلخ).

· الفحص البصري: فحص العيوب السطحية مثل الشقوق أو الصدأ أو الشوائب.

· تحليل التركيب الكيميائي: إجراء تحليل الطيف (e. ز. ، مضان الأشعة السينية (XRF) أو مطياف الانبعاثات الضوئية (OES) للتحقق من أن التركيب الكيميائي يتوافق مع سبيكة ودرجة المادة المحددة.

· اختبار الصلابة: إجراء اختبار الصلابة الأولي لضمان أن تكون المادة ضمن نطاق الصلابة المتوقع قبل التشكيل. يمكن القيام بذلك باستخدام طرق اختبار صلابة روكويل أو فيكرز.

2. الشيكات قبل تزوير

الهدف: ضمان تنفيذ عمليات التشكيل المسبق بشكل صحيح لمنع العيوب وضمان الاتساق أثناء عملية التشكيل.

· أبعاد البليت: تحقق من قطع البليت بالحجم والوزن الصحيحين لعملية التزوير. استخدام الفرجار أو الميكرومتر لقياس أبعاد البليت.

· درجة حرارة التسخين المسبق: تحقق من درجة حرارة التسخين المسبق باستخدام أجهزة استشعار درجة الحرارة أو مقاييس الحرارة بالأشعة تحت الحمراء لضمان تسخين المادة إلى درجة الحرارة المثلى للتزوير.

· حالة الموت والإعداد: فحص قالب التزوير بحثًا عن أي علامات للارتداء أو التلف أو العيوب. تأكد من محاذاة القالب وتنظيفه بشكل صحيح. تأكد من أن القالب مصمم لمطابقة الشكل النهائي للعتاد مع التحمل ضمن الحدود المحددة.

3. رصد عملية تزوير

الهدف: التحكم في عملية التزوير ومراقبتها لضمان الشكل الصحيح والخصائص الميكانيكية لأجزاء نظام التروس الكوكبية.

· قوة تزوير الضغط: مراقبة قوة الضغط المستخدمة أثناء عملية التزوير لضمان أنها ضمن النطاق المحدد. يمكن القيام بذلك باستخدام أجهزة استشعار الحمل أو مقاييس الضغط.

· درجة حرارة التشكيل: تحقق من درجة حرارة المادة أثناء التشكيل باستخدام مزدوجات حرارية أو موازين حرارة بالأشعة تحت الحمراء لضمان بقاء المادة ضمن نطاق درجة الحرارة المثالي للتشكيل.

· عيوب التزوير: مراقبة مستمرة لعيوب التزوير الشائعة مثل الشقوق أو الطيات أو التجاعيد أو المسامية. إذا تم تحديد العيوب ، يجب تعديل معلمات التزوير (درجة الحرارة أو الضغط أو السرعة).

· تدفق المواد: تحقق من أن المادة تتدفق بشكل صحيح في تجويف القالب لتشكيل الشكل المطلوب. تأكد من عدم وجود إغلاق بارد أو تعبئة غير كاملة.

4. فحص المعالجة الحرارية

الهدف: التأكد من أن عملية المعالجة الحرارية (التبريد ، التقسية ، الكربنة) تحقق الصلابة والخصائص المادية المطلوبة لأداء التروس الكوكبية.

· التحكم في درجة الحرارة: مراقبة درجة الحرارة أثناء عمليات المعالجة الحرارية (مثل التبريد والتلطيف والكربنة). يمكن تحقيق ذلك باستخدام أجهزة استشعار درجة الحرارة أو أجهزة قياس الحرارة أو الأفران التي يتم التحكم فيها بدرجة الحرارة.

· معايير درجة حرارة الوقت: تأكد من الاحتفاظ بالمواد في درجة الحرارة المحددة لمقدار الوقت الصحيح. استخدم أفران معالجة حرارية قابلة للبرمجة مع تتبع آلي لدرجة الحرارة للتحكم الدقيق.

· صلابة ما بعد المعالجة الحرارية: بعد المعالجة الحرارية ، قم بقياس صلابة الجزء باستخدام اختبار صلابة روكويل أو فيكرز. يجب أن تفي الصلابة بالمتطلبات المحددة لكل من صلابة السطح (بعد الكربنة) والصلابة الأساسية.

· تحليل البنية المجهرية: استخدام تقنيات فحص المعادن (e. ز. ، الفحص المجهري) لفحص البنية المجهرية للجزء للتأكد من أنه يحتوي على الخصائص المطلوبة ، مثل هيكل الحبوب الدقيقة ، وعمق العلبة المناسب في التروس المكربنة ، والتوحيد في التقسية.

5. فحص الآلات

الهدف: تحقق من أن أسنان التروس الآلية وأبعاد الجزء النهائيق تلبية مواصفات التصميم.

· قياسات الأبعاد: استخدام آلات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أو آلات قياس الإحداثيات (CMM) لقياس أبعاد الجزء. تشمل القياسات الرئيسية ما يلي:

الأبعاد الكلية (القطر ، الطول ، السمك)

ملف أسنان الترس (زاوية الضغط ، قطر الملعب ، سمك الأسنان ، إلخ)

عمق الأسنان والتباعد

· فحص أسنان الترس: استخدم آلة قياس بروفايل الترس (أو الفرجار الأسنان) للتحقق من هندسة الأسنان وضمان تلبية الأسنان لملف التصميم ولها الزاوية الحلزونية الصحيحة ، رد الفعل العكسي ، ونسبة الاتصال.

· تشطيب السطح: فحص سطح أسنان الترس والأسطح الحرجة الأخرى باستخدام اختبار خشونة السطح (على سبيل المثال ، قيمة Ra). تأكد من أن السطح ناعم بما يكفي لتقليل الاحتكاك والتآكل أثناء التشغيل.

· التحمل: تأكد من أن جميع مكونات الترس ، بما في ذلك الممرات الرئيسية ، والممرات ، ووصلات العمود ، تفي بالتفاوتات المحددة.

6. اختبار غير مدمر (NDT)

الهدف: تحديد أي عيوب داخلية أو سطحية قد تؤثر على أداء أو سلامة الأجزاء المزورة.

· اختبار الموجات فوق الصوتية: إجراء اختبار بالموجات فوق الصوتية للكشف عن أي فراغات داخلية أو تشققات أو شوائب في المادة. هذا مهم بشكل خاص للمكونات الكبيرة عالية الضغط مثل التروس الكوكبية.

· فحص الجسيمات المغناطيسية (MPI): بالنسبة للمواد المغناطيسية الحديدية ، يمكن أن يكشف MPI عن التشققات السطحية والقريبة من السطح. يستخدم هذا الاختبار بشكل شائع بعد المعالجة الحرارية أو عمليات المعالجة.

· اختبار اختراق الصبغة: إجراء اختبار اختراق الصبغة للكشف عن أي تشققات أو عيوب في الأسطح ، خاصة بعد المعالجة الآلية أو المعالجة الحرارية.

· فحص الأشعة السينية (اختياري): بالنسبة للأجزاء الحرجة ، يمكن استخدام فحص الأشعة السينية لفحص الفراغات الداخلية أو العيوب التي لا يمكن اكتشافها بطرق أخرى.

7. التجميع النهائي والاختبار الوظيفي

الهدف: ضمان وظائف المنتج النهائي بشكل صحيح في نظام التروس الكوكبي.

· فحص التجميع: في حالة تجميع مجموعة تروس كوكبية كاملة ، افحص شبكة التروس والتخليص بين ترس الشمس ، تروس الكوكب ، والعتاد الدائري. ضمان حركة سلسة دون ربط أو رد فعل مفرط.

· الاختبار الوظيفي: إجراء اختبارات الدوران أو اختبارات التحميل لمحاكاة الظروف التشغيلية والتأكد من أن الترس يعمل بسلاسة تحت الحمل. بالنسبة إلى التروس الكوكبية ، تحقق من:

مستوى الضوضاء

اهتزاز

قدرة عزم الدوران

الكفاءة

· قياس رد الفعل العكسي: قياس وضمان أن نظام التروس يحتوي على الكمية الصحيحة من رد الفعل لمنع الضرر وضمان التشغيل الفعال.

8. الوثائق والتتبع

الهدف: ضمان التتبع الكامل لعملية التصنيع وتوفير الوثائق ذات الصلة للعميل.

· تقارير الفحص: إنشاء تقارير مفصلة تتضمن نتائج كل خطوة فحص (تحليل المواد ، معلمات التشكيل ، المعالجة الحرارية ، التشغيل الآلي ، NDT ، إلخ).

· شهادة المواد: تقديم شهادات المواد التي تؤكد أن المواد المستخدمة تفي بالمعايير المطلوبة.

· إمكانية التتبع: الاحتفاظ بسجلات لقطعة الخام ، ودفعة المعالجة الحرارية ، وظروف التشكيل ، ونتائج الاختبار لأغراض التتبع. هذا أمر بالغ الأهمية للامتثال لمعايير الصناعة ودعم ما بعد الإنتاج.

9. التعبئة النهائية

الهدف: التأكد من أن أجزاء التروس الكوكبية المزورة يتم تعبئتها وحمايتها للشحن بأمان.

· الطلاء الواقي: تطبيق الطلاء أو الزيت المضاد للتآكل لحماية التروس من الأضرار البيئية أثناء النقل.

· التغليف: استخدم عبوة مقاومة للصدمات ومضادة للاهتزاز لمنع التلف المادي للأجزاء أثناء الشحن.

· الملصقات: تأكد من أن كل طرد تم تصنيفه بوضوح بأرقام الأجزاء ، مواصفات المواد ، ونتائج الفحص لسهولة التعرف والتتبع.

خاتمة

تعد خطة مراقبة الجودة الشاملة والتفتيش ضرورية لضمان أن أجزاء نظام التروس الكوكبية المقربة تفي بالمعايير العالية المطلوبة للتشغيل الموثوق به والفعال. يجب أن تغطي الخطة كل خطوة من خطوات عملية الإنتاج ، من اختيار المواد إلى الاختبار النهائي والتعبئة. من خلال تنفيذ إجراءات تفتيش شاملة ، يمكن للمصنعين التأكد من أن التروس الكوكبية المزورة خالية من العيوب ودقيقة الأبعاد وسليمة ميكانيكياً ، مما يضمن الأداء الأمثل في تطبيقات مثل نقل السيارات ، والآلات الصناعية ، توربينات الرياح.