نحن نساعد في تعديلات التصميم لتحسين عملية تزوير الفولاذ لأجزاء تزوير القوالب القريبة.

1. نحنفهم متطلبات العملاء

• المواصفات الفنية: العمل عن كثب مع العملاء لفهم مواصفاتهم التفصيلية ، بما في ذلك خصائص المواد ومتطلبات الأداء الميكانيكي والتفاوتات والتشطيبات السطحية.

• سياق التطبيق: النظر في كيفية استخدام الأجزاء في صناعة المشتري ، مثل السيارات ، وآلات البناء ، أو الآلات الصناعية ، وتحسين وفقا لذلك لقوة التحمل والقوة والوزن والتكلفة.

2. نحن نفعلاختيار المواد

• تحسين اختيار المواد: حدد أفضل درجة فولاذية بناءً على تطبيق الجزء الأخير. قد تكون السبائك الفولاذية عالية الأداء مطلوبة لتطبيقات محددة. تقييم قابلية تدفق المادة وقوتها وصلابتها واستجابة المعالجة الحرارية.

• النظر في المعايير العالمية: قد يكون للعملاء من مناطق مختلفة معايير مختلفة (على سبيل المثال ، ASTM بالنسبة لنا ، DIN لأوروبا ، JIS لليابان). ضمان توافق المادة مع المعايير المحلية للمعادن والمعالجة الحرارية والاختبار.

3. نحنتصميم لتصنيع

• هندسة مبسطة: تقليل تعقيد التصميم مع الحفاظ على الوظيفة. التصاميم ذات الزوايا أو السفلية الأقل حدة يمكن أن تقلل من الضغط على القوالب وتدفق المواد ، مما يحسن نتائج التزوير.

• تحسين شكل جزء: تأكد من أن تصميم الجزء يسمح بتدفق مادة موحدة أثناء عملية التزوير ، مما يقلل من العيوب مثل الشقوق أو الفراغات. ضمان زوايا المسودة وسمك موحد حيثما أمكن ذلك.

• إزالة الميزات غير الضروريةتجنب تصميم الميزات التي لا يمكن تزييفها أو التي تتطلب أدوات مكلفة.

4.قالب تصميم الأمثل

• تصميم قالب محسن: تصميم قوالب تزوير لضمان تدفق المواد الأمثل ، والحد من ارتداء يموت ، وتحسين جودة المنتج. استخدم برامج متقدمة مثل تحليل العناصر المحدودة (FEA) لمحاكاة عملية التشكيل والتنبؤ بالمشاكل.

• الإدارة الحرارية: يؤدي التشكيل المقرب إلى توليد حرارة كبيرة ، لذلك تحسين قنوات التبريد بالقالب والنظر في العلاجات الحرارية لإطالة عمر القالب.

• مواد قالب: استخدام مواد القوالب ذات المقاومة العالية للحرارة والمتانة ومقاومة التآكل ، مثل فولاذ H13 ، لضمان طول العمر والجودة.

5. نحن نفعلالتحكم في العمليات والمحاكاة

• برنامج محاكاة تزوير: استخدام برامج مثل تشوه أو تشكيل أو تصنيع أو محاكاة عملية التشكيل قبل الإنتاج المادي. هذا يساعد على التنبؤ بعيوب مثل ملء النفايات أو الفلاش أو التشقق ويسمح بإجراء تعديلات في التصميم أو العملية.

• مراقبة العمليات: استخدم المستشعرات وتحليلات البيانات لمراقبة درجة الحرارة والضغط والضغط في الوقت الفعلي أثناء عملية التزوير. هذا يمكن أن يساعد في ضبط المعلمات مثل قوة التزوير ودرجة الحرارة وسرعة القالب للحصول على أفضل النتائج.

6.المعالجة الحرارية والتشطيب السطحي

• المعالجة الحرارية لما بعد التزوير: حسب نوع الفولاذ ، قد نحتاج إلى تعديل عملية المعالجة الحرارية لتحقيق الخواص الميكانيكية المطلوبة (على سبيل المثال ، التبريد ، تصلب علبة الكربون ، التقسية ، التلدين).

• الانتهاء من السطح: حسب التطبيق ، قد يحتاج الانتهاء من السطح إلى التحسين. نستخدم تقنيات مثل الرصاص ، أو الطحن ، أو التلميع لتعزيز مقاومة التعب والمظهر.

7.ضمان الجودة

• الفحص والاختبارضمان خضوع الأجزاء للاختبار غير المدمر المناسب (NDT) ، وفحص الأبعاد ، واختبار الخصائص الميكانيكية (على سبيل المثال ، قوة الشد ، والصلابة) لتلبية المعايير الدولية.

• التحمل والإعداد: التعاون مع العملاء لضمان تلبية الأجزاء لدرجات التحمل الشديدة وأن عملية التشكيل لا تؤدي إلى انحرافات غير ضرورية من شأنها أن تؤثر على الإعداد.

8. نحن نفعلتحسين التكلفة

• كفاءة العملية: نسعى جاهدين لتحسين الكفاءة في عملية التزوير عن طريق تقليل الخردة ، وتحسين عمر القوالب ، وتقليل أوقات الدورة. يمكن تطبيق مبادئ التصنيع الخالية من الدهون مثل ستة سيجما أو كايزن لتبسيط العمليات.

• تكلفة الأدوات: موازنة تكلفة الأدوات مع حجم الإنتاج-العملاء الدوليون الكبار عادة ما تتطلب وفورات من scلذلك فكر في حل يوفر عائقًا جيدًا على الاستثمار لكل من المشتري وشركتنا.

9.حلقة ردود الفعل التعاونية

• الاتصالات المتكررة: نقوم بإنشاء حلقة تغذية مرتدة مستمرة مع عملائنا الدوليين لضمان تلبية احتياجاتهم المتطورة. إن مشاركة النماذج الأولية ، وتقديم عينات للاختبار ، ودمج ملاحظاتهم في عملية التصميم والإنتاج أمر بالغ الأهمية للشراكات طويلة الأجل.

• النماذج والاختبارنحن نقدم خدمات النماذج الأولية والاختبار السريعة لتوضيح كيفية تأثير تغييرات التصميم على أداء المنتج وجدوى التصنيع قبل الإنتاج على نطاق واسع.

10.التكيف مع احتياجات السوق الدولية

• الامتثال والشهادات: التأكد من أن المنتجات تتوافق مع المعايير الدولية ذات الصلة ، مثل معايير ISO و ASTM و SAE ، لتلبية توقعات العملاء.

• التخصيص للأسواق الإقليمية: أن تدرك الاختلافات الإقليمية في التفضيلات المادية ومتطلبات التطبيق وتوقعات الجودة. تصميمات مخصصة وفقًا لذلك لتلبية متطلبات السوق المحلية.

11.اعتبارات الاستدامة

• تصنيع الصديقات للصديقاتالعملاء العالميين الكبار يهتمون بشكل متزايد بالاستدامة. نعمل على تحسين كفاءة الطاقة في عملية التشكيل ، والحد من النفايات ، واستخدام مواد صديقة للبيئة حيثما أمكن ذلك.

• إعادة التدوير وإعادة الاستخدامنقدم مبادرات إعادة تدوير المعادن الخردة وننظر في دورة حياة المنتجات من التصميم إلى نهاية العمر.