ما هو التزوير البارد: عملية التزوير على البارد ، المزايا والخطوات

ما هي عملية التشكيل البارد ؟

عملية التشكيل البارد ، والمعروفة أيضًا باسم البثق البارد أو التشكيل البارد ، هي تقنية للبثق الدقيق وتشكيل المعادن في درجة حرارة الغرفة ، وتمييزها عن التزوير الساخن والتزوير الدافئ. ليست هناك حاجة لتسخين المواد الفارغة مسبقًا. تبلغ مقاومة التشوه وكفاءة التشكيل حوالي ضعف ارتفاع التزوير الدافئ وأربعة إلى خمسة أضعاف التزوير الساخن. هذا يضع متطلبات أعلى على اللدونة واستطالة المواد الخام ، وعادة ما تتطلب معالجات سطح خاصة مثل الفوسفات أو استخدام مواد التشحيم الخاصة.

تشكل عملية التشكيل على البارد المادة عن طريق تحويرها ، مما يؤدي إلى الحد الأدنى من النفايات المعدنية أثناء التصنيع. بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لأن المادة تتم معالجتها في درجة حرارة الغرفة دون تسخين ، فإن دقة الأبعاد جيدة ، وتسمح بمعالجة عالية السرعة حول الوحدات في الدقيقة ، حتى بالنسبة للأشكال المعقدة والصعبة.

تتميز عملية التشكيل على البارد بكفاءة استخدام عالية للمواد ، مما يتيح معالجة عالية الدقة وعالية السرعة ، ويشار إليها بأنها تقنية معالجة "صديقة للبيئة وعقلانية".

تصميم القوالب أمر بالغ الأهمية في عملية التشكيل البارد ، حيث يستخدم هيكل ثلاثي الطبقات لتلبية معايير صلابة محددة لمنع تلف القوالب وضمان نتائج تشكيل ممتازة للمنتج. على الرغم من أن عملية التشكيل البارد يمكن أن تحقق منتجات بهيكل أدق ، فإن تعقيد الأشكال محدود نسبيًا.

مزايا عملية تزوير الباردة

كفاءة استخدام عالية للمواد-تشكل تقنية التشكيل البارد المادة عن طريق تشويهها ، بشكل عام باستخدام كمية من المواد تعادل وزن المنتج النهائي. هذا يحقق كفاءة استخدام عالية للمواد ويقلل بشكل كبير من تكاليف المواد.

إنتاج عالي السرعة-تتيح تقنية التشكيل البارد إنتاج قطع عالية السرعة تقريبًا في الدقيقة. نظرًا لأن المعالجة تحدث في درجة حرارة الغرفة ولا تتطلب تسخين المعدن ، فإن التغييرات في الأبعاد تكون ضئيلة ، مما يسمح بمعالجة الأشكال المعقدة والصعبة.

خصائص ميكانيكية محسنة-يمكن لتصميمات العمليات التي تأخذ في الاعتبار خطوط تدفق الألياف إنتاج أجزاء تتمتع بقوة ممتازة ومقاومة للتآكل.

انخفاض تكاليف الأجزاء-عندما تكون ظروف الإنتاج ، مثل الدقة المطلوبة وحجم الدفعة ، متطابقة ، تكنولوجيا تزوير الباردة ، التي تتمتع بكفاءة عالية في المواد وتتيح معالجة عالية السرعة ، يمكن أن يقلل بشكل كبير من تكاليف الأجزاء في الإنتاج الضخم.

خطوات عملية التشكيل البارد

عملية التشكيل على البارد هي عملية تشكيل المعادن التي تتم في درجة حرارة الغرفة ، وهي أقل بكثير من درجة حرارة إعادة التبلور للمعدن المعني. على عكس الحدادة الساخنة ، التي تنطوي على تسخين المعدن إلى درجات حرارة عالية ، فإن الحدادة الباردة تنطوي على تشوه بلاستيكي للمعادن في ظل الظروف المحيطة. هذه الطريقة تنتج عادة تشطيبات سطح ممتازة ، وزيادة القوة بسبب تصلب العمل ، ودقة الأبعاد أعلى.

1. اختيار المواد

حدد المواد المناسبة التي يمكنها تحمل ضغوط التشكيل على البارد ، وعادة ما تكون معادن مثل الصلب والألومنيوم والنحاس.

2. تزييت

قبل التشكيل ، يتم تشحيم قطعة العمل عادة لتقليل الاحتكاك والتآكل على القالب ولتسهيل تدفق المواد.

3. يموت والأدوات

إنشاء قوالب مخصصة لتشكيل الشغل. يجب أن تصنع هذه القوالب من مواد أكثر صلابة من قطعة العمل لتحمل ضغوط التزوير البارد.

4. عملية تزوير

يتم وضع قطعة العمل المعدنية بين القوالب.

يضغط الضغط (عادة مكبس ميكانيكي أو هيدروليكي) تأثيرات سريعة وقوية على قطعة العمل ، مما يتسبب في تشويها وتأخذ شكل تجويف القالب.

بناءً على تعقيد الجزء ، قد تكون هناك حاجة إلى عمليات تزوير متعددة. قد يشمل ذلك مجموعات مختلفة من القوالب لمختلف مراحل الضغط.

5. التشذيب والتشطيب

يتم قطع أي مادة زائدة ، مثل الفلاش المنتج أثناء التزوير.

يمكن أيضًا تطبيق عمليات تشطيب إضافية ، مثل التفجير بالرصاص أو التنظيف أو المعالجة الحرارية (لتخفيف التوتر).